PC注塑件要注意的幾個要素

PC類塑料（liào）即便碰到極低之水分亦會造成水（shuǐ）解反應而斷鍵、相對分子（zǐ）質量減少和物理性（xìng）能抗壓強度減少之狀況（kuàng）。因而在成形生產加工前，應嚴（yán）苛地操縱聚碳酸之（zhī）水分在0.02%下列，以防止成形品的衝擊（jī）韌性減少或表層造成汽泡、銀紋（wén）等之出現異常外型。為防止水分所造（zào）成出現異常之狀況，聚碳酸在生產加工前，應先經過暖風（fēng）幹（gàn）燥機設備幹躁三至五小時之上，溫度設置為120℃，或是經除溫幹燥機設備來（lái）解決水分，但去濕氣體在布氏漏鬥入口應該有（yǒu）-30℃之（zhī）漏點。注塑加工廠家（jiā）提醒您加工（gōng）PC注塑件時應該注意哪些條件：
鎖模工作壓力：
以製成品展開麵積每平方公分乘0.47至（zhì）0.78噸（或每平方（fāng）寸乘3至5噸（dūn））。
機器設備尺寸：
製成品淨重約為塑（sù）料機容積的40至60%為好，如機器設備（bèi）以聚乙烯來表明其容積(盎斯)時，需（xū）降低10%，1盎（àng）斯=28.3公克。
擠出機螺杆：
擠出機（jī）螺（luó）杆長短至少應該有15個直徑長，其（qí）L/D為20：1好。發動機壓縮（suō）比宜為1.5：1至30：1。擠出（chū）機螺杆前麵之止流（liú）閥應選用滾動環式。
成形標準關鍵點（diǎn）
熔化溫度與模溫：
成形溫（wēn）度設置與許多要素相關，如塑料機尺寸、擠出機螺杆組態軟（ruǎn）件、模貝及成形（xíng）品的設計方案和成形周期等。一般而（ér）言（yán），為了更好（hǎo）地讓（ràng）塑膠慢慢地熔化，在料管後半段/入料區設置較低的溫度（dù），而在料管（guǎn）前端設置（zhì）較高的溫（wēn）度。但若擠出機（jī）螺杆設計方案不合理或L/D值太高小，反向式的溫度設置也可以。
模溫層麵，高溫模可給予佳的表層（céng）外型，殘餘地應力也（yě）會較小，且對較薄或較長的成形品也買賣鋪滿（mǎn）。而低（dī）模溫（wēn）則（zé）能減少成形周（zhōu）期時間。
擠出機螺杆（gǎn）旋轉速率：
提議40至70rpm，但（dàn）需似乎機器設備與擠出機螺杆設計（jì）方案（àn）而調節。
注（zhù）塑（sù）加工工作（zuò）壓力：
而為了更好地盡速鋪滿模貝（bèi），注塑加工工作壓力愈大越（yuè）好，一般約為850至1400KG/CM²，可以（yǐ）達到2400KG/CM²。
背壓（yā）式（shì）：
一般（bān）設置愈（yù）低越好，但為（wéi）求入料勻（yún）稱，提議應用3至14KG/CM²。
注塑加（jiā）工速率：
彈速與（yǔ）進膠口設計方案有非常大關聯，應用立即進膠口或邊沿進膠口時，為避免 日（rì）暉狀況和（hé）波流痕狀況，則運用比較慢之彈速。此外，如製成品薄厚在5CM之上，為防止汽泡或凹痕，慢速射出會出現協（xié）助。一般而言，彈速標準為薄者快，厚者慢。