模具加工工藝 開發階段前期產品結構（gòu）、模流分析、模具結構ESI評審，從設計工藝為（wéi）注塑成型（xíng）建立堅實基礎。 ②鋼材根據結構選用高強度、韌（rèn）性、耐磨性與高（gāo）純度鏡麵鋼，具備尺（chǐ）寸穩定性（xìng）保證後期成型穩定與使用壽命； ③精度（dù）加工設備（bèi），磨床（chuáng）、線切割、CNC數控加工中心、EDM，提供高精度尺寸與紋麵、外觀加工； ④全（quán）周（zhōu）期工藝分（fèn）析（xī）管理，最優加工工藝分析（xī），保（bǎo）證品質（zhì）與時效； ⑤嚴格品質全流程管理，前工序零件需經過檢驗合格後才進入下一（yī）工（gōng）序加工。

注塑成型工藝 提供專（zhuān）門（mén）的（de）注（zhù）塑（sù）產品（pǐn）解決方案（àn），運用科學的方式尋找俱佳的成型工（gōng）藝，滿足產品需求（qiú），打破依靠技術人員經驗（yàn）進行調試產品的傳統調機方式。 原理：原材料經過高溫融化後，通過注塑機的壓力推動把融化的材料推進到模具內，材料在模具內部進行冷卻（què）定型（xíng），從而達到（dào）理想的（de）製品。

組裝工（gōng）藝 主要為客戶零件（jiàn）進行前置加工組立（lì），如按（àn）鍵，燈罩，泡棉，裝飾片（piàn），螺母，螺絲（sī）等通（tōng）過卡扣組裝，粘貼，超（chāo）音，熱熔，等方式組（zǔ）裝在主體產品上。UPH一般在（zài）700PCS。

旋鉚工藝 氣動旋鉚機（也稱之為鉚釘機、旋鉚機、鉚合機、輾（niǎn）鉚機等）是依據冷輾原理研製（zhì）而成的一種鉚接設備，就是指能用鉚釘把物品鉚接起來機械裝備。該（gāi）設備結構緊湊、性（xìng）能穩定、操作方便安全。鉚接（jiē）機主要靠旋轉與壓力完成裝配，主要應用於需鉚釘（中（zhōng）空鉚釘、空心鉚釘、實心鉚（mǎo）釘等）鉚（mǎo）合之場合，UPH一般在900PCS/H。2.品質（zhì）保證有CCD檢測鉚點（diǎn）尺寸，阻抗測試組裝電阻（zǔ）檢查產品電性。

焊線工藝 即是將可以使焊錫（xī）溶化（huà）的溫度加之於兩個固定金屬之間，將熔點低於這（zhè）兩種固定金屬的焊錫溶於其間。根據毛細管現象，使焊錫被吸入固體金屬而成（chéng）為一體。在被結合的固體金屬和焊錫之間會產生金屬化學變化（簡（jiǎn）單地說：就是用焊錫把金屬和金屬（shǔ）結合起來，焊錫和金屬形成合金而結合。UPH一般在600PCS。

熱熔工藝 通（tōng）過加溫軟化塑體將兩種零件結合在一起，一般工藝有熱（rè）熔零件和熱熔螺母。熱熔零件UPH600PCS.熱熔螺母（mǔ）UPH500PCS。

超音波工藝 超聲波（bō）作用於熱塑性的塑料接觸麵時，會（huì）產生每秒幾萬次的高頻振（zhèn）動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩（liǎng）個焊接的交界麵處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不（bú）能及時散發，聚集在焊區，致使（shǐ）兩個塑（sù）料的接觸麵迅速（sù）熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體（tǐ）。UPH一般在700PCS

噴油工藝 塗裝車間人員150人（rén），全自（zì）動噴塗線2條，UV噴塗線1條；超大型噴塗線1條；可（kě）生（shēng）產水性（xìng）塗料、油性（xìng）塗料的產品噴塗，符合中國VOCs含量限製的中國國家標準要求；可實現（xiàn）多色及單色，單組份、雙組份、UV體係塗料（liào）的外觀生產，適應產品尺寸範圍:最小1mm; 最（zuì）大2500mm，可實現多麵一（yī）次性完成；月產能200萬件。

絲印工藝 絲印車（chē）間人員130人，自動網印10台，有自動移印設備35台可實現多色、單色（sè）一次性完成（chéng），最大印刷麵積（jī）可達到225mm，可實現雙側麵和側麵正麵一次性完成。移印（yìn）可以4色一（yī）次性印（yìn）刷完成套位（wèi）精度可以達到0.05mm.產能可以達到12000PCS/D，不（bú）良（liáng）控製在3%以內