PC注塑件要注意的幾個要素

PC類塑料即便（biàn）碰到極低之水分亦會造成水解反應而斷鍵、相對分子質量減少（shǎo）和物（wù）理性能抗壓強度減少之狀況。因而在成形生產加工前，應嚴苛地操縱聚碳酸之水分在0.02%下列（liè），以防止成（chéng）形品的衝擊韌性減少或表層造成汽泡、銀紋等之（zhī）出現異常外（wài）型。為防止（zhǐ）水分所造成出現異（yì）常之（zhī）狀況，聚碳酸在生產加工前，應（yīng）先經（jīng）過暖風幹燥機設備幹躁三至五小（xiǎo）時之上，溫度設（shè）置為120℃，或是經除溫幹燥機設備來解決（jué）水（shuǐ）分，但去濕氣體在布氏漏（lòu）鬥（dòu）入口應該有-30℃之（zhī）漏點。注（zhù）塑加工廠家（jiā）提醒您加工PC注塑件時應該注意哪些條件：
鎖模工作壓力：
以製成品展開麵積每平方（fāng）公分乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）。
機器設備尺寸：
製成品淨重約為（wéi）塑料機容積的40至60%為好，如機器設備以聚乙烯（xī）來表明其容積(盎斯（sī）)時，需（xū）降低10%，1盎斯=28.3公克。
擠出機螺杆：
擠出機（jī）螺杆長短至少應該有（yǒu）15個直徑長，其L/D為20：1好。發動機壓縮比宜為1.5：1至30：1。擠出機螺杆前麵之止流閥（fá）應選用滾動（dòng）環式。
成（chéng）形標（biāo）準關鍵點
熔化溫度與模（mó）溫（wēn）：
成形溫度設置與許多要素相關，如塑（sù）料機尺寸（cùn）、擠出機螺杆組態軟件、模貝及（jí）成形品的設計方案和成形周期（qī）等。一般（bān）而言，為了更好地（dì）讓塑（sù）膠慢慢（màn）地熔化，在料管後半段/入（rù）料區設置較低的溫度，而在料管前端設置較高的溫度。但（dàn）若擠出機螺杆設計方案不合理或L/D值太高小，反向式的溫度設置也可以（yǐ）。
模溫層麵，高溫模可給予佳的表層外型，殘餘地應力也會較小，且（qiě）對較薄或較長的成形品也（yě）買賣鋪滿。而低模溫則能減少成形周期時間。
擠出機螺杆旋轉速率：
提議40至70rpm，但（dàn）需似乎機器設備與擠出機螺杆設計方案而調節。
注塑加工工作壓力：
而為了更好地盡速鋪滿（mǎn）模貝，注（zhù）塑加工工（gōng）作壓力（lì）愈大越好，一般（bān）約為850至1400KG/CM²，可以達到2400KG/CM²。
背壓式：
一般設（shè）置愈低越好（hǎo），但為求入料勻稱，提議應用3至14KG/CM²。
注塑加工（gōng）速率：
彈速與進膠口設計方（fāng）案有非常大關聯，應用立即進膠口或邊（biān）沿進膠口時，為避免 日暉狀況和波流痕狀況，則運用比（bǐ）較慢（màn）之彈速。此外，如製成品薄厚在（zài）5CM之上，為防止汽泡或凹痕，慢速射出會出現協助。一（yī）般而言，彈速（sù）標（biāo）準為薄（báo）者（zhě）快，厚者慢。