模具加工工藝 開發（fā）階段前（qián）期產品結構、模流分析、模具結構ESI評審，從設計工藝為注塑成型建立堅實基礎。 ②鋼（gāng）材根據結構（gòu）選用高強度、韌性、耐磨性與高純度鏡麵鋼，具備（bèi）尺寸穩定（dìng）性保證後期成型穩定與使（shǐ）用壽（shòu）命； ③精度加工設備，磨床、線切割、CNC數控加工中心（xīn）、EDM，提供高精度（dù）尺寸與紋麵、外觀加工； ④全（quán）周期工藝分析（xī）管理（lǐ），最優加工工藝分析，保證品質與（yǔ）時效； ⑤嚴格品質全流程管（guǎn）理，前工序零件需經過檢驗合格（gé）後才進入下一工序加工。

注塑（sù）成型工藝 提供專門的注塑產品解決方案，運用科學的方式尋找俱佳的成型工藝，滿（mǎn）足產（chǎn）品需求（qiú），打破依靠技術（shù）人員經驗進行調試產品的傳統調機方式。 原理：原材料經過高溫融化後，通過注（zhù）塑機的壓力推動（dòng）把融化的材料推進到模具內，材料在模具內部進行冷卻定型，從而達到（dào）理想的製品。

組（zǔ）裝工藝 主要（yào）為客（kè）戶（hù）零（líng）件進行前置加工組（zǔ）立，如按鍵，燈罩，泡棉，裝飾片，螺母，螺絲等通過卡扣組裝，粘貼，超音，熱熔，等方式組裝在主體產品上。UPH一般在700PCS。

旋鉚工藝 氣動旋（xuán）鉚機（也稱之為鉚釘機、旋鉚機、鉚合機、輾鉚機（jī）等）是依據冷輾原理研製而（ér）成的一種鉚接設備，就是指能用鉚釘把物品鉚接起來機械裝備。該設備結（jié）構緊湊、性能穩（wěn）定、操作方便安全（quán）。鉚接機（jī）主要靠旋（xuán）轉與壓力完成裝配，主要應用於需鉚釘（中空鉚釘、空心鉚釘、實心（xīn）鉚釘等）鉚合之場合，UPH一般在900PCS/H。2.品質保證有CCD檢測鉚點尺寸，阻抗測試組裝電阻（zǔ）檢（jiǎn）查產（chǎn）品電性。

焊線工藝 即是將可以使焊錫溶化的溫度加之（zhī）於兩個固定（dìng）金屬之間，將（jiāng）熔點低於這兩種（zhǒng）固定金（jīn）屬的（de）焊（hàn）錫溶（róng）於其間。根據毛細管現象，使焊錫被吸入固體金屬（shǔ）而成為一（yī）體。在被結合的固體金屬和焊錫之間會產生金屬化學變化（huà）（簡單地說：就是用焊錫把金屬和（hé）金屬結（jié）合起來，焊錫（xī）和金屬形（xíng）成合金而結合。UPH一（yī）般在600PCS。

熱（rè）熔工藝（yì） 通（tōng）過加溫軟化（huà）塑體將兩種零件結合在（zài）一起，一般（bān）工藝有熱熔（róng）零件和熱熔螺母。熱熔零件UPH600PCS.熱熔螺母UPH500PCS。

超音波工藝 超聲波作用（yòng）於（yú）熱（rè）塑性的塑料接觸麵時，會產生（shēng）每秒幾萬次（cì）的高頻振動，這種達到一定振（zhèn）幅的高頻振動，通過上焊件把（bǎ）超聲能量傳送到（dào）焊區，由於焊區即兩（liǎng）個焊接的交（jiāo）界麵處聲阻大，因此會（huì）產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸（chù）麵迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。UPH一般在700PCS

噴油工藝 塗裝車間人員150人，全自動噴塗線2條，UV噴塗線（xiàn）1條；超大型噴塗線1條；可生產水性塗料、油性塗（tú）料的產品噴塗，符合中國VOCs含量限製的（de）中國國家標準要求；可實現多色（sè）及單色，單組份、雙組份、UV體係塗料的（de）外觀生產，適應產品尺寸範圍:最小1mm; 最大2500mm，可實現多麵一次性完成；月產能200萬件。

絲印（yìn）工（gōng）藝 絲印車間人員130人，自（zì）動網印10台，有自動移印設備35台可實現多色、單色一次性（xìng）完成，最大印刷（shuā）麵（miàn）積可達到225mm，可實現雙側（cè）麵和側麵正麵一次性完成。移印可以4色（sè）一次性印刷完成（chéng）套位精度可以達到0.05mm.產能可以達到12000PCS/D，不良控製在3%以內