眾所周知,表麵光滑(huá)明亮的(de)注塑件更受客戶歡迎,美觀(guān)、質量好。特別是在實際生產活動中,由於各種原因,精密注塑件產品往往存在一(yī)些缺陷,如光澤度不(bú)足,需要我們的注塑成型廠家(jiā)來解決。以下(xià)是我們整理的一些原因和(hé)方法。
1模具型腔加工(gōng)不夠好,如微孔、磨損、粗糙等缺陷,會影(yǐng)響塑(sù)料部件,造成不良,導致塑料部件光澤不(bú)夠好。模具應仔細加工,以顯著降低型腔表麵的粗糙度,也可以選擇(zé)拋光和鉻,以獲得良好(hǎo)的效果。
2,模具腔表麵有一些未經處理的油漬或水漬,或使用過多的脫模劑也會使精密注塑件的(de)表麵(miàn)顯得暗淡。應及時清除(chú)油漬和水漬,並限製脫模劑的用(yòng)量。
4,如果模具的排氣性(xìng)能不是很好,則(zé)過多(duō)的氣體會留在模型中(zhōng),導致產品成型後光澤差。應進行檢查(chá)和糾正(zhèng),以(yǐ)確保模具排氣係統具有足夠的排氣性能,避免滯留氣體。
3,注塑件的脫模斜度過小,難以脫模(mó),或(huò)脫模力過大,導致精密注塑件表麵光滑度過小,應增加(jiā)脫模斜度,以確保塑料件的光滑度。
5澆口或流道的橫截麵積過(guò)小(xiǎo)或變化波動(dòng)較大,會導致熔體在流動過程中作用(yòng)於熔體的剪切力(lì)過大,導致溶體湍流動態流動,產品光澤度差(chà)。流道(dào)和澆(jiāo)口的橫截麵積應(yīng)適當增加,以減少剪切力,避免湍流,提高產品光澤度。
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