精密注（zhù）塑件變形的原因分析

精密注塑件生（shēng）產加工時，精密注塑件有時會變形。原因是什麽，改進（jìn）措施是什麽？本期將從（cóng）以下兩個因（yīn）素為您解答，即（jí）注（zhù）塑成型和精密注（zhù）塑件脫模引起的變形。

1.注塑成型過程中（zhōng）產生的變形是由於收縮不均勻和內應力，注塑成型過程中防止變形的（de）措施如下：

(1)選擇合適的澆口數量，注意各澆口的（de）平（píng）衡。

(2)根據塑料件的形狀選擇（zé）合（hé）適（shì）的澆口形狀和位置。

2.精密注塑（sù）件脫模時（shí）產生的變形

精（jīng）密注塑件一般（bān）尺寸小，壁厚薄，有的（de）有很多薄（báo）筋。在（zài）塑料模具設計的早期階段，需要考慮在精密注塑件不變形的情況下進行脫模。對於收縮（suō）率較（jiào）小的塑料材料（liào），當注塑成型壓力較高（gāo）時，需要注意的是，注塑件（jiàn）很容易留在模腔（qiāng）內，不易頂出。此外，精（jīng）密注（zhù）塑件的拔（bá）模斜度一般較小。為了（le）降低（dī）脫模力，需要進行（háng）鏡麵處理，脫模方向為拔模方向。

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