精密注塑(sù)成型的特點是:
注塑件尺寸精度高,公差小。
精密注塑的要(yào)求必須滿足:
1.模具材料好(hǎo),剛性足,型(xíng)腔尺寸精度高,光潔(jié)度高,模板間定位精度高(gāo)。
2.使(shǐ)用精密注(zhù)塑機。
3.采(cǎi)用精密注塑(sù)工藝。
4.選用適合精密注塑工藝的材(cái)料。
常用的精密注塑成型材料多有以下幾種:
POM、POM CF(碳纖維)、POM GF(玻纖維)、PA、FRPA66(增強PA)、PC等。
在精密注(zhù)塑過程中,保證注塑件尺寸精度的重要途徑(jìng)是控製注塑件的收縮,包括熱(rè)收縮、變相收縮、取向收縮(suō)、壓縮收縮和(hé)彈性(xìng)回複。
普通注塑成型的特點是:
注塑(sù)件的尺寸精度要求不(bú)高,一般以組裝為標準,注塑(sù)件的外觀要求相對較高,必要時可(kě)采用二次加工(如(rú)噴油)來改善外觀缺陷。
普通注塑成型不需要特別精密的(de)注塑機,也不需(xū)要(yào)特(tè)別指定的材料,一般常用(yòng)的熱塑性塑料可以(yǐ)用來生產。因此,普(pǔ)通注塑成(chéng)型工藝也廣泛應用於現(xiàn)代塑料工業。
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