羞羞视频在线观看告（gào）訴（sù）您，ABS注塑成型的關（guān）鍵要點有（yǒu）哪些

降低（dī）製品內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。本文從（cóng）模具設計、材料幹燥、成型溫度、保壓壓力和時間、模具（jù）溫度等（děng）5大方麵，分享了筆者（zhě）對耐熱ABS樹脂成型的加工要點。
普通ABS耐熱性能不（bú）夠好（hǎo），現在，通過添加ɑ-甲基苯乙（yǐ）烯（xī）共聚物和N-苯（běn）基馬（mǎ）來酰亞胺（àn）共聚（jù）物（wù）等耐熱劑開發了一係列耐熱ABS樹脂，熱變形溫度（HDT）為90-120℃。如上（shàng）海錦湖日麗的雙易（Economic&Easy）係列耐熱ABS樹脂能滿足95-109℃不同程度的耐（nài）熱需求，可廣（guǎng）泛應用於微波（bō）爐、電飯煲、電暖氣及電吹風等（děng）小家電；還有（yǒu）更高耐熱的係列產品，可耐（nài）熱109-120℃。
由於耐熱（rè）ABS的分子結構中含有高剛性的苯環和N-苯基基團，提高耐（nài）熱性同時，也增加了分子鏈（liàn）的空間（jiān）位阻效應，使分子鏈的鬆弛速度降低，易使製品（pǐn）存在較大的內應（yīng）力，導致製品應力（lì）開裂（liè）、應力發白、產品發脆等缺陷。因此，降低製（zhì）品（pǐn）內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。
產品模具設計
產（chǎn）品壁厚要求均一，ABS產品（pǐn）的壁厚差異應控製在25%以內，防止壁厚差異過大引起（qǐ）局部應力集中。強度較弱的柱子根（gēn）部需增加R角（jiǎo）或追加加強筋，防止柱子斷裂。卡扣設計，卡扣的根部（bù）需要倒R角，R角的大小取決於產品（pǐn）的（de）壁厚，R角和（hé）壁（bì）厚比應在0.3以上，隨（suí）此比值增大，內應力逐步減小，但也要考慮產（chǎn）品表麵縮水問題。模具冷（lěng）卻水道的設（shè）計要保證冷卻的均勻性，避免冷卻不均、收縮不一而造成的（de）內應力。
材料幹燥（zào）
通常，耐熱ABS樹（shù）脂在儲存運輸過程中會吸收空氣（qì）中的水分，吸（xī）水率隨空氣濕度（dù）有所變化，一般在0.2~0.4%之間，所以必須對材料進行充（chōng）分（fèn）幹燥，使材料含水率降至0.05%以（yǐ）下，最好在0.02%以下（xià），否則可能出現水花、銀絲等表麵（miàn）不良現象（xiàng）。耐（nài）熱ABS樹（shù）脂的幹燥溫度比普通（tōng）ABS高，通常為80-95℃，幹燥時間3-4小時。

 成型（xíng）溫度

成型溫度是耐熱ABS加工時需特別關注的一個參數，其設定是（shì）以確保耐（nài）熱ABS充分塑化為基準，應盡量使用供（gòng）應商建議的成型溫度之中間值偏上（shàng）的溫度區域（yù），成型溫度提高會明顯（xiǎn）地降低耐熱ABS的粘度，增加樹脂的流動（dòng）性，使流動距離變（biàn）長，來保證材料有足夠的填充（chōng）能力。例如，錦湖日麗的耐熱ABS HU600建議成型（xíng）溫度為240-260℃。原則（zé）上，當（dāng）使用建議的成型（xíng）溫度上（shàng）限（xiàn）時，應使熔膠滯留時間盡可能短，避免材料高溫（wēn）降解。

保壓壓力和時間

對於耐熱ABS來說，保（bǎo）壓壓（yā）力和時間的設定是否合理，直接影響製件（jiàn）內應（yīng）力的大小。保壓壓力的（de）增加會使分子間隙變（biàn）小，鏈（liàn）段（duàn）活動範圍減小，熔體的體積縮小，密度變大，分子之間的作用力增加，可以改善（shàn）產品（pǐn）的縮水及（jí）內部質量，但會導（dǎo）致內應力（lì）變大，因（yīn）此，在保（bǎo）證產品外觀質量的前（qián）提（tí）下盡量（liàng）選用較低的保壓壓力（lì）。

保壓時（shí）間的設（shè）定是根據澆口（kǒu）隨著冷（lěng）卻完成其固化，螺（luó）杆再推進已不再對成型品施加（jiā）壓力為（wéi）止的時間。保壓時（shí）間過長，容易使材料填充過分，分子間（jiān）隙變小（xiǎo），內應（yīng）力變大；保壓時間過短，產品容易產生縮水，尺寸不穩定。保壓時間（jiān）設定應以製品重（chóng）量不再變化時的最短時間為最佳保壓時間。
 模具（jù）溫度
筆者建議在成型耐熱ABS時使用（yòng）模溫機來控製（zhì）模具溫度，建（jiàn）議的模溫是60-80℃。較高的模具溫度，往往會（huì）產（chǎn）生良好（hǎo）的（de）流動、較高的熔接（jiē）線強（qiáng）度、較（jiào）小（xiǎo）的產品內（nèi）應力（lì）。最後，各成型工藝要素還應綜合考（kǎo）慮，彼此協調。