立（lì）新告訴您，注塑模具設計與製造要求以及注意事項

注塑模具廠在注塑模（mó）具（jù）設計時要充（chōng）分了解所加工（gōng）的塑（sù）料原材料的特性，使（shǐ）設計的注塑（sù）模具合（hé）理（lǐ）使用，並在設計過程中有效地利用塑（sù）料的特性。因此，注塑模具設計過程中（zhōng）需要考慮的問題如下：
1，深入分析塑料件結（jié）構及其（qí）技術要求。塑（sù）料件（jiàn）的結構決（jué）定了注塑模結（jié）構的複雜程度，塑料件的技術（shù）要（yào）求（尺寸精度，表（biǎo）麵粗糙度等）決定了注塑模製造及成型工藝的難易（yì），因此對於對於不符合塑料注塑成型（xíng）的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑（sù）成型工藝的難（nán）度。
2，熟悉注塑機的技術（shù）規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的（de）尺寸和所（suǒ）能（néng）成型的注（zhù）塑產品的（de）範圍。
3，了解塑料的加工性能（néng）和工藝性能。包括（kuò）塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析（xī）流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的（de）排（pái）出，塑（sù）料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料（liào）的（de）冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要（yào）求等。
考慮注塑模的設計與製造，應（yīng）該主要解決以下幾方麵的問（wèn）題。
1、注塑模結構應（yīng）進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模（mó）具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質（zhì）量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需（xū）要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。
2、注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需（xū）特別（bié）注意。計算成（chéng）型（xíng）零部件尺寸時，一般可采用平均收（shōu）縮率法。對（duì）精度較高並需（xū）控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件（jiàn），盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理（lǐ）論上難以考慮的某些因素（sù）的影響。
3、設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設（shè）計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是（shì）采用一般（bān）的機械加（jiā）工方法加工還是（shì）采（cǎi）用特殊的加工方法加（jiā）工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進（jìn）行組裝，類似問（wèn）題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮（lǜ）到試模以後的修模，要留有足夠的修（xiū）模餘量。
4、設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的（de）許多方麵，如澆（jiāo）注係統（tǒng）需充，閉模塊，溫調西戎（róng）效果好，脫模機構靈活可靠。
5、注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐（nài）用（yòng）度影響整個注塑模（mó）的使用壽命，因此在設計（jì）這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理（lǐ）等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成（chéng）的故障占注（zhù）塑模故障的大部分。為此（cǐ）還應考慮如（rú）何方便（biàn）的調整與更換，但需（xū）注意零件壽命與注塑模相適應。
6、注塑模結構要適（shì）應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應（yīng）充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿（mǎn）足要求，這同樣是獲（huò）得優質塑料件的重要措（cuò）施。