如何提高注塑生（shēng）產（chǎn）效率

近年來，隨著我國工業高速發展極大地帶動（dòng）了塑膠模具行業。目前，國內塑膠模具廠 家由於技改投入大、起（qǐ）點高，正在向規模化（huà）、高（gāo）水平方向發展，而民營塑膠模具廠家則異軍突（tū）起，發展迅猛（měng）。

塑膠模具（jù）製造廠家是典型的單件生產製造（zào）廠家，每套塑膠模具（jù）都要進行創造（zào）性的設計、數控編程、生產準備、機械加工、裝配及試衝，增加了廠家生產管理的複（fù）雜性和難度。

如何提高（gāo）生產效率、縮短開發（fā）周期、提（tí）高塑膠模具技術水（shuǐ）平、降低（dī）生產（chǎn）成（chéng）本一直是塑膠（jiāo）模具廠家麵臨的難題。 

一、全過程（chéng）實施並行（háng）工程 

全過程（chéng）實施（shī）並行工程是縮短塑膠模具（jù）開發周期非常有（yǒu）效的途徑之一。所謂並（bìng）行工程就是塑膠模具開發過（guò）程中的各工序、各環節都要同步、並行、交叉進行，盡量避免串行。  

二、標準（zhǔn）化設計與製造

塑膠模具設（shè）計標準化首（shǒu）先要建立塑膠模具設計標準數據（jù）庫，包括單獨零（líng）件的標準零件、含有裝配結構的標準部件、模架結構數據庫及典型塑膠模具結構數據庫，供技術人員（yuán）設計塑膠（jiāo）模（mó）具時調用拷（kǎo）貝，提高設計（jì）效率和塑膠模（mó）具標（biāo）準件使用率，實現塑（sù）膠模（mó）具結構的規範化、係列化（huà）和標準化，使得塑膠模具（jù）標準化程度達70%以上。

三、精細化加（jiā）工一次到位

精細化加工的目的是大大減少鉗工研修，一次工到（dào）位.降低（dī）反複加工、後序彌補、人工修整及模質量對鉗工技藝的依賴等。如上下模刃口（kǒu）間隙直加工到位，不用鉗工開間隙；衝孔凸/凹模直接裝無需調試：拉延模型麵的高光順性無接刀痕跡，減少研合：內覆蓋件拉延模不用去刀痕，不（bú）推磨；凹圓角過切加工，不（bú）用清根等。通過精細化加（jiā）工和采用高水平的標準件，再使零件的加工基準（zhǔn）和裝配基準一致，實（shí）現鉗工製造的（de）隻（zhī）裝不（bú）配少修，即所謂的“直接裝配法”，是現代塑膠模具生產的管理方向。