注塑行業的成本怎麽處理？（下）

六（liù）、碎料員提升工作效率、減（jiǎn）少人手的措施

1.碎（suì）料房增加（jiā）碎料機 ，按原料種類和顔色（sè）分機（jī）台碎料，減少清理碎料機的工作量。

2.製做膠箱支架（jià），減少碎料員取（qǔ）拿水口的時間及降低勞動強度。

3.使（shǐ）用（yòng）自動化傳輸帶（dài）碎料（liào）機，減少碎料（liào）員的工作量（一個人可使用兩台同是碎料）。

4.將碎料機擺放區域隔離開，以免交叉汙染。嚴格控製機位水口料的純淨度，減（jiǎn）少碎料員清理水口料中的異物時間。

5.通過（guò）提高（gāo）模具質量、注塑技術和管理水平，控製不良品和水口料量，減少碎料員的工作量（liàng）。

6.模具采用熱流道係統，減少水口（kǒu）料，減少碎料量。

7.使用機邊碎料機，實（shí）現自動化、無人化碎料。

8.碎料機停用的時候，蓋上防塵罩，減少清理碎料機的工作量。

9.培訓碎料員，提高其工作質量、工作效率和工作責任心，以減少碎料人員（yuán）的數量。

七、注（zhù）塑機作業員 提升工作效率、減少人手的措施（shī）

1.使用機械手（shǒu）、輸送帶（dài）代替人手取出產品及水口，實現自動化（huà）、無人化作業生產，減少人工開機。

2.必須做好（hǎo）注塑（sù）模具的（de）清潔（jié）、潤滑、保餋工作，防止頂針、滑（huá）塊、導柱、導套出現磨損，引起產品產生毛邊。做好合模麵膠屑、膠絲、油（yóu）汙、灰塵的清理工作，減少因分型麵損（sǔn）傷、壓蹋引起的產品（pǐn）周邊（biān）產（chǎn）生毛邊。（模具的保（bǎo）餋）

3.采用（yòng）模內剪（jiǎn）切（qiē）澆口技術或將直接進膠方式更改（gǎi）為點澆口，減少剪水口的時間。（模具的設計（jì））

4.改善模具鋼材（cái），提高模具鋼性和硬度（dù），並且模具（jù）要加（jiā）撐頭，減少因模具受壓變形而引起的產品毛邊。模具澆口位（wèi）、滑塊及活（huó）動部位使用耐磨損的鋼材並進行（háng）特（tè）殊處（chù）理，減少這些部位因（yīn）磨損過快而引起的注塑件產生毛邊。（模具的材質）

5.搞好模具的試模工作，徹底改善模具問題，提高模具質量，科學設定工藝條件，防止出現產（chǎn）品和水口發生粘模 現象（xiàng）。

6.優化注塑車間機台的布局，使1名作業員同時（shí）可以兼看2台或以上注塑機產品的處理。提高作業員的工作效率（lǜ），實現車（chē）間自動化、無人化作業生產。

7.做好注塑機的維護保餋工作，防止機鉸、哥林柱 的磨損，鎖模精度差引起（qǐ）的注塑件毛邊。（機台的保養）

8.降低鎖模力，防止因鎖模（mó）力過大引起模具變形（xíng）而產（chǎn）生和毛邊。科學設定開合模參數，降低未（wèi）端鎖模速度，合理設定低壓保護（hù）參數，防止因模具撞傷而引起的毛邊。（工藝的設定）

9.使用合適的加工澆口及毛邊的工具，改良（liáng）加（jiā）工工具及加工手法，提高加工效率和加工質量，減少機位加（jiā）工人手。

10.明確產品的加（jiā）工部位、加工標（biāo）準、加工要求和加（jiā）工方（fāng）法，減少不必要的加（jiā）工動作，縮短後加工時間。對內部塑件，不影響功能、尺寸（cùn）及組裝效果的毛邊不需加工，減少加工量。並堅持有飛邊模具不準許生產的原則。

11.提（tí）高作業員的工資待遇（略高出同行的薪資標準），減少作業人員的流失，穩（wěn）定員工隊伍，使用（yòng）熟手工人開機（一個熟手工人可以抵到2個生手工人），也是減（jiǎn）少機位人手提升作（zuò）業員工作效率的方法之一（yī）。

12.加強對作業員的崗位培訓工作，提（tí）高其工作質量、工作效率及（jí）工作責任心，並調動員（yuán）工的積極性。

八．IPQC提升工作效率、減（jiǎn）少（shǎo）人手的措施

1.明確產品品質標準（尺寸、外觀、材質、裝配、顔色…）及針對（duì）客戶投訴、退貨（huò）的異常點（diǎn）進行重點確認，做好產品的“首（shǒu）件檢查（chá）記錄表”，必須待首件檢查確認OK後才可投入量產。

2. 轉（zhuǎn）變“事後檢驗”的觀念，加（jiā）強（qiáng）過程（chéng）控製，針對塑膠件容易發生變化的（de）部位（wèi）（頂針、分型麵（miàn）、針孔…）及品質容易（yì）變化（huà）的時間點（吃（chī）飯時間、交接班時間…）進行重點監控，設法穩定注塑件的品質，以減少或取消（xiāo）IPQC人員。

3.樹立“塑（sù）膠產（chǎn）品質量是注塑出來的，而不是（shì）看（kàn）出來的”的（de）思想，也就是說“優質產品是設計、製造、管理和控製出來的，而不是檢驗出來的”。

4.實行科學注塑，逐步實現自動化、無人化生產方式，防止注塑（sù）過程中的品質波（bō）動和不良缺陷（xiàn）的發生，達到不用IPQC去看產品品質的質量狀態。

九、修模人員提升工作效率、減少人（rén）手的措施

1.加強注塑模具的使用、維護、保餋（juàn）工作，減少模具故障率，減少修模量。加強模具的防鏽工（gōng）作，減少模具生鏽現象的發生。

2.使用合（hé）適的模具鋼材（耐腐蝕、耐磨損、耐壓），並保證模具有足夠的鋼性和硬度，延長（zhǎng）模具使（shǐ）用壽命（mìng）。

3.將模具的活動部（bù）件（易損工件）做成（chéng）鑲塊，使用耐（nài）磨的（de）鋼（gāng）材，並（bìng）進行淬（cuì）火處理，便於快速維修及增加使用壽命。

4.合理（lǐ）的設定頂針次數、頂針行（háng）程（chéng）（在產品順（shùn）利（lì）脫模的基礎上多（duō）頂一次）。並（bìng）做好頂（dǐng）針的清潔、潤滑、保（bǎo）餋工作，頂針采取避空（kōng）方式改變（biàn）傳統頂針模（mó）式，防止出現燒針、斷針 的（de）現象。

5.增強模具的保護（hù）意識，嚴禁出現“壓（yā）模”現象，並合理設定低壓保護參數（shù），對於特殊模具必要時加（jiā）裝“模具監控保護（hù）裝置”。

6.模具（jù）唧嘴采用防拉絲結構，注塑生產過程中防止出現拉絲和模麵粘（zhān）膠屑、灰（huī）塵等異物，需及時清（qīng）理，以免壓傷（shāng）模具。

7.將所有（yǒu）模具安裝頂針彈簧（huáng），如有斷裂現（xiàn）象需立（lì）即更換，以免出現頂出不平衡引起的燒針、斷針現象。

8.將模具易損耗件及多（duō）發故障部件（jiàn）需有一定的備用量，以便當模具上述（shù）部位發生故障時，可以及時進行更換，以縮短修模時間，減少修模人手。

9.降低注塑機的鎖模力（每台機需控製在100以下）和未端合模速度，防（fáng）止模具變形和撞傷。

十、修機人員提（tí）升工作效率、減少人手的措施

1.改變設備壞了就（jiù）維修（xiū）的觀念，由事後維修轉變為事前預防保餋的理念。（預防性保餋與預見性保餋的區別）。

2.製（zhì）訂注塑機使用、維護（hù）、保餋守（shǒu）則，並安（ān）排專人注塑機及周邊設備（bèi）進（jìn）行檢查、維護、保餋工作。

3.做好注（zhù）塑機及周邊設備的使用、檢查、維護、清潔、潤滑及保餋工作，減少其故障率，延長其使用（yòng）壽命，以減少維修工（gōng）作（zuò）量。

4.降低鎖模（mó）力，防止機鉸、哥林（lín）柱長期受過高的擠壓應力而發生疲勞斷裂現象。（機械）

5.嚴禁五金物品進入（rù）注塑機料（liào）筒內而損傷螺杆和料筒內（nèi）壁。（機（jī）械）

6.控製開關模、熔（róng）膠動作的啟動、停止（zhǐ）速度，防止因慣性過大造成的（de）衝擊損傷。（機械（xiè））

7.做好開機、停機工作，防止因啟動過快而斷螺杆頭或經常發生拆卸螺杆的現象。（機械）

8.定期對液壓油進行檢（jiǎn）查、過濾與更換，減少油路係統的故障（zhàng）。（油（yóu）路（lù））

9.電箱門應隨時關上，防止灰塵、料粒、油（yóu）汙進入（rù）電箱內，造成電子元件因散（sàn）熱不良（liáng）而縮短其使用壽命。（電路）

10.加強對油（yóu）溫、電箱內散熱風扇的檢查工作，避免出現油溫過高（gāo）和電箱內散熱不良現象。（油（yóu）、電路）

11.定期做好機台（tái）冷卻（què）水塔、水路的清理工作，使用冷卻（què）水淨化器，確保水路的暢通。（油路）