分享雙色模具設計準則和注塑理念，是您需（xū）要的嗎？

近年來，隨著產業技術的發展（zhǎn）多色注塑成型技術也開始被廣泛（fàn）地采（cǎi）用。進入2000年以後（hòu），雙色機技術發生四項重大的發（fā）展：大（dà）型化、精密/專業化、多注塑與多功能、轉動軸垂直化。以下為大家分享36條雙（shuāng）色技術的一些基本準則（zé）和經驗：

1. 雙色模設計方案的基本準則：

（1）硬膠做1次，軟膠做2次（cì）；

（2）全透明做1次，非全（quán）透明做2次；

（3）成形溫度高的塑膠做1次，成形溫度低的做2次；

以上是做雙（shuāng）色模的基本準（zhǔn）則，不然模貝（bèi）會白（bái）做；此外，上膠時盡可（kě）能用靠破封膠，而無需插破上膠（jiāo），就算是提議顧客改動產品還要盡可能必為靠破（pò）上膠；

2. 模坯（pī）模具導柱務必前後左右對稱性，前後模對稱性。

3. 後模要（yào）旋轉180度，前模沒動。

4. 產品間隔務必以注塑機炮嘴的間隔為標準，海（hǎi）外有的兩色注塑機的炮嘴間（jiān）隔是可（kě）調式的，有的不能調，中國的（de）不能調。

5. 2個（gè）單獨的壓（yā）射係統軟件，頂棍也是2個。後模2個產（chǎn）品同樣，模具頂針都同樣，是旋轉關聯，切勿製成移動（dòng）關聯。

6. 模具（jù）頂針板隻有用（yòng）扭簧校準，不能用螺釘強製性校準，由於後模要旋轉（zhuǎn）。

7. 邊鎖務（wù）必在模貝管理中間的四（sì）邊，且前後模對稱性，不然當後模旋轉1八零後與前模不一樣。

8. 假如進粘膠間隔和注塑機炮嘴間隔不一樣，頂棍孔要製成腰型的，由於注塑機頂棍間隔不能調。留（liú）意兩色注塑機絕大多數注塑炮嘴不能調。

9. 留意顧客給予的注（zhù）塑機平行麵炮嘴的方位，是X軸或者Y軸，為此而定產品排位賽的合理（lǐ）布局。

10. 接水出入水的方位務必（bì）在乾坤（kūn）側，且每一個冷卻循環（huán）水的出入都務必在同一表麵，不能滲水在（zài）天，出水出水在地側，由於後模要旋轉180度，要（yào）留意模（mó）坯尺寸不能超出注塑機出不鏽鋼水槽的（de）高寬比（bǐ），不然沒法運送水。

11. 注塑的產品要放到非（fēi）實際操作側，因為注塑後產品要旋轉180度（dù）開展注（zhù）塑，恰（qià）好轉到實際操作側，便（biàn）捷取產品。

12. 出入口模的碼（mǎ）模位要在（zài）實際操作側和非實際操（cāo）作側，不能在乾坤側（cè），由於她們的產品要自動式。

13. 分析（xī）麵的常見（jiàn）問題：後模分析麵能將2個產品合拚後獲得的分（fèn）析（xī）麵為後模的（de）；前模分析麵能取單獨產品的就可以，不可取合拚後的產品分析麵。

14. 前後左右法蘭盤的尺寸公差為負0.05mm，兩法蘭（lán）盤間隔尺寸公（gōng）差為正（zhèng）負極（jí）0.02mm，頂棍與頂棍孔的空隙單側為 0.1mm,前後模（mó）導柱定位銷的管理尺寸（cùn）公差為正負極0.01,模框四邊和深層都需要加尺寸公差，不然當後（hòu）模旋轉180度後，因多少不一致而造成批鋒。框深（shēn）尺寸公差為負0.02mm。

15. 假如（rú）在模坯（pī）廠早已將模坯生產加工完，我廠（chǎng）要生產加工唧嘴和頂棍孔時，要以4個模具導柱孔的間隔管理中點為標準取數，不然（rán）誤差過多，非常容易卡住模。訂（dìng）模坯時要標明是兩色模坯，四個模具導柱和框對稱性，後模旋轉（zhuǎn）180度後能與前模配對。

16. 如果是後模旋轉的兩色話（huà） 就簡易多（duō）了,2個前（qián）模（mó）芯一樣,一（yī）邊注塑（sù）好硬膠後.旋轉180度(留意產品轉的情況下不可以爆出,進膠口能夠全自動分離出來) , 轉到此（cǐ）外一邊後再注塑軟膠,注塑硬膠不用布局模（mó）具頂針,隻需（xū）布局在軟膠這裏模仁就可以,此（cǐ）外出現（xiàn）縮水要留意,假（jiǎ）如軟膠徹底把硬膠纏上,則隻應放硬膠的出現縮水,如果是輪廊相連 則硬膠軟膠都需要放出現縮水（shuǐ）。

17. 如果是一套模貝的雙色模具得話 ,那便是一個直炮管,一個九十度的炮管射膠（jiāo），不用旋（xuán）轉（zhuǎn），隻需一個（gè）模仁，軟膠與硬膠的分（fèn）離出來方（fāng）式 靠行位（wèi）封膠。

18. Cavity的2個外觀（guān）設計是不一樣的，各自成形1種產品。而Core的2個外觀設計完好無損一樣。

19. 模（mó）貝的前、後模以管理居中點旋轉180°後，必不可少符合。設（shè）計方案時必不可少做這一查驗姿勢。

20. 注意頂（dǐng）針眼的部位，間距210mm。大的（de）模貝（bèi）須適當提升頂棍孔的總數。而且，因為注塑機自身附加的模具頂針不足長，因此 大家的模貝中必不（bú）可（kě）少設計方案延長模具頂針，模具頂針長出模坯底版150mm上下。

21. 後模底版上必不可少設計（jì）方案兩個定位（wèi）圈。

22. 前模控製麵板加A板的總薄厚不可以（yǐ）低於170mm。請（qǐng）用心查詢這類（lèi）型號規格（gé）的注塑機的其他參照數據信息，比如，較大容模薄厚、容模薄厚、頂棍孔間距等。

23. 外側SPRUE的（de）深層不必超過（guò）65mm。上方（大水部（bù）位（wèi））SPRUE的頂端到模坯（pī）管（guǎn）理中間的間距不小於150mm。

24. 在設計方案二次注塑的（de）CAVITY時，為了更好地避免 CAVITY插（或擦）傷1次以前成形好的產（chǎn）品膠位，能夠設計方案一部分避空。可是必不可（kě）少謹慎思考每一處封膠位的抗（kàng）壓強度，即（jí）：在注塑中，能不能（néng）會出現（xiàn）在大的注塑工作壓（yā）力下，塑料（liào）發病（bìng）形變，導致二次注塑（sù）很有可能會出現批鋒造成（chéng）的很有可能；

25. 注塑時，1次注塑成形（xíng）的產品（pǐn）規格能夠略大，令其它（tā）在二次成形時要（yào）與另一（yī）個CAVITY壓得越來越緊，以抵達上膠的（de）功效。

26. 在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter能（néng）不能會先校準而壓（yā）爛產品？這般，必不（bú）可少想方式 使在A、B板先合模，以後前模（mó）的SLIDER或LIFET才能校準。

27. 兩CAVITY和CORE的（de）接水布局盡可（kě）能充足，而（ér）且均衡、一樣。

28. 99%的狀況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑（sù）產品的（de）軟膠部分。因為軟膠易形變。

29. 注意在二次注塑時，塑料的主（zhǔ）題活動能不能會不理智一次以前成形好的產品，使其膠位形變（biàn）？假定有這一很有可能，一（yī）定要想方式 改進。

30. 雙（shuāng）色模具一定要慎重挑選進膠口部位。一次產品挑（tiāo）選埋伏式進膠，那（nà）樣產品和過流道能夠全自動斷（duàn）開。當沒法（fǎ）選（xuǎn）用埋伏式進（jìn）膠時，能夠（gòu）考慮到三板模或是擠壓模具。一次料如果（guǒ）是點進膠口，要做波仔，防止因一次（cì）進點殘餘而碰穿二次料（liào）。

31. 兩（liǎng）色注塑模貝常選用旋轉注塑模。旋轉注塑（sù）模2個部位上的模座/型腔規定規（guī）格、精密度一致，且與型腔/模座相互配合優（yōu）良。當沒法運用兩色注塑機裏的壓射出（chū）模組織時，回轉工作台上務必要設定液壓頂出出模組織。

32. 雙色模具注塑成形（xíng）一般（bān）采用不（bú）一樣色調的同（tóng）一種塑膠，還可以是（shì）二種不一樣的塑料原材料（liào），這個時候就需要考慮到二種原材料的頁（yè）麵功效、縮水（shuǐ）率差別、製作工（gōng）藝（yì）主要參數等層麵了。兩（liǎng）色注塑產品一般以ABS、PC等硬塑料相互配合TPE軟塑膠為主導，因（yīn）為成本費或運用的關聯（lián），要考慮到選用的二（èr）種原材料（liào）中間很（hěn）有可能沒有優良的（de）黏合性和結合性，二種料中間相接處的模貝解決（一般都是會有壓（yā）花紋路的狀況或是必須 做封模槽（cáo））也有料（liào）厚的薄厚等許多（duō）難題！為了更好地使二種塑料“粘”得越來越緊，要思考原材（cái）料中間的“黏性”及其模貝表麵的表麵粗糙度。兩色注塑（sù）有專用型的TPU原材料；而模貝表麵越光潔（jié），他們“粘得越緊。

33. 一（yī）般來（lái）說，雙色模具的收縮率在於一次原（yuán）材料。由於一次原材料早已把塑膠製品的輪廊支撐住了，二次原材料不容易收攏大量。對於（yú）如何確（què）定一次（cì）原材料和二次原材料，這有很多要充分考（kǎo）慮的要素，例如（rú）原（yuán）材料流（liú）通性，塑膠製品樣子這些。

34. 注意前後模的準確定位；一切插穿、靠破麵的傾斜度起伏盡可能大些，要0.1mm之上。

35. ABS/PC，ABS/PC ABS，ABS/PMMA兩色（sè）注塑（sù）時，必須 先注塑溫度（dù）較高的PC,PC ABS或是PMMA。如果是（shì）全透明麵殼模（mó）貝（bèi）時絕大多數選用倒（dǎo）裝句模具設計。

36. 全透明的大的兩（liǎng）色注塑針對總體設計來講是必須 留意的地區:

A. 進膠口部位的預埋,務必和模具製造廠事先達成一致；

B. 原材料薄厚強烈推薦應用全透明的0.8mm之上，非全透明的（de）0.7mm之上，非全透明的盡可能選用（yòng）淺色係，有LED燈情（qíng）況下留意擋光；

C. 全透明件分模麵（miàn）和孔的地區（qū）總寬一致，總寬強烈推薦0.5mm，斜麵接順，防止側邊看，能通過（guò）很（hěn）遠，不（bú）好看，盡量避（bì）免（miǎn）孔；

D. 非（fēi）全透明件的薄厚比較（jiào）有限，上麵條條等構造盡可能是在0.5-0.6mm中間，防止出（chū）現縮水；

E. 就現（xiàn）階段來講不（bú）強烈（liè）推薦做（zuò）帶主眼鏡片（piàn）的兩色注塑，模貝和（hé）產品成本費太高，對模具製造廠家的機（jī）器設備和技術實力有（yǒu）非常的規定，做（zuò）得（dé）話，必須 另一方得出全部一個步驟的處理詳盡計劃方案供評定，對（duì）於正（zhèng）中間的（de）階段都必須 核查；

F. 針對大規模的兩色注塑件，2個重要的檢測是墜落和熱冷（lěng）衝（chōng）擊性（xìng），在這裏2個檢測裏邊，全（quán）透明件和（hé）非（fēi）全透明件非常容易鬆掉。熱冷衝擊性-40 -65,時間兩天。

G. 兩色（sè）件上構造盡可能簡單（dān）化，繁雜的保證相互配合件上邊，非全透明件的筋條總寬盡可能在0.5-0.6mm，防止出現縮水。

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