羞羞视频在线观看告訴您，降低塑膠模具異常的幾種方法

　塑膠模具加工完也會體現出加工的缺陷，導致模具性能下降，那（nà）如何減少模具（jù）加工缺陷呢？

　　合理選擇和修整砂輪,采（cǎi）用白剛玉的砂輪較好，性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小（xiǎo），在粒度上使用中等粒度，如（rú）46~60目較好（hǎo），在砂輪（lún）硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度（dù）、低（dī）硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。

　　加工硬質合金、淬火（huǒ）硬度高的材料時，優先采用有機（jī）粘結劑的金剛石砂（shā）輪，有（yǒu）機粘結劑砂輪自磨（mó）性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm,在數控成型磨床、坐標（biāo）磨（mó）床、CNC內外圓磨床上（shàng）精加工（gōng），效果優於其它種（zhǒng）類砂輪。

　　在磨削加工中，要（yào）注意及時修整砂輪（lún），保持砂輪（lún）的銳利（lì），當砂輪鈍（dùn）化後，會在工件表麵滑擦、擠壓，造成工件表（biǎo）麵燒傷（shāng），強度降低。

　　合理使用冷（lěng）卻潤滑液，發（fā）揮冷卻、洗滌、潤滑（huá）的三大作（zuò）用（yòng），保持冷卻潤滑清潔（jié），從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨（mó）削時的冷卻條件，如采用浸（jìn）油砂（shā）輪或（huò）內冷卻砂輪等措施。將切削（xuē）液引入砂輪的中心，切削液可直（zhí）接進入（rù）磨削區，發揮有效的冷（lěng）卻作（zuò）用（yòng），防止工（gōng）件表麵燒傷。

　　將（jiāng）熱處理後（hòu）的淬火（huǒ）應力（lì）降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化（huà）組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。

　　對於高精度（dù）模具為了消除磨削的（de）殘餘應力，在磨（mó）削後應進行低溫時（shí）效處理以提高韌性。

　　消除（chú）磨削應力（lì）也可將模具在260~315℃鹽浴（yù）中浸1.5min，然後在（zài）30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%~65%。

　　對於尺寸（cùn）公（gōng）差在0.01mm以內（nèi）的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫（wēn）磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變形（xíng）量（liàng）1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影（yǐng）響。

　　采用電解（jiě）磨削加工，改善（shàn）模具製造精度和表麵質量。電解磨削時，砂輪刮除（chú）氧化膜（mó）:而不（bú）是磨（mó）削金（jīn）屬，因而磨削力小，磨削（xuē）熱也（yě）小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象（xiàng），一般表麵粗糙度（dù）可優於Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損置小（xiǎo），如磨削硬質合金，碳化矽（guī）砂輪的磨損量大約為磨削掉的（de）硬（yìng）質合金重量（liàng）的400%~600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%~100%。

　　合理（lǐ）選擇磨削用（yòng）量，采用徑向進（jìn）給量較小的精磨（mó）方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂（shā）輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接（jiē）觸麵積減少，散（sàn）熱條件得（dé）到改善，從而有效（xiào）地控製表層溫度的提高。