羞羞视频在线观看告訴你，注塑模具和注（zhù）塑產品尺寸的控製（zhì）技術

       隨著近年來模具工業的快速發展，同時（shí）新技術，新工藝（yì）的應用範圍（wéi）不斷擴大和進步，從傳統的經驗積累到軟（ruǎn）件開發（fā）的應用已有（yǒu）了質的變（biàn）化。CAD CAM和CAE的廣範應用為（wéi）我們的模具和模具產品的幾何尺寸控製技術打開（kāi）了上升空間，由於模具和模具（jù）產品的市場需求差異很大，種類繁（fán）多，在外形，尺寸，材料，結構等各方麵變化大，要求高，使得我們在模具和產品的（de）生產過程中遇到了不少問題和困難，其中如何有效控製模具及產品的幾何尺寸也就非常直觀地放（fàng）在了我們麵前。對於（yú）不同類型模具和產品會有不同的控製技術及方法。今天我在這裏就（jiù）注塑產品成形尺寸控製談（tán）點體會，談到（dào）注塑產品必定又會談到注塑模具，一般情況下我們是從下列幾個方麵著（zhe）手的。
 
    一模具設計方麵（miàn）的控製
    1、首先要對模具結構（gòu），材料，硬度（dù），精度（dù）等著多方麵（miàn）用戶的技術要求進行充分了解，包括成形（xíng）塑材的收縮率是否正確，產品3D尺寸造型是否完（wán）整（zhěng），合理進行處理分析。
    2、對注塑產品的（de）縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的（de）各個地方作充分考慮。
    3、在不妨礙注塑件產品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。
    4、分（fèn）型麵的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的（de）選擇。
    5、推頂方式是否適當，采用推杆、卸料板、推頂套管等方式還是（shì）其它方式，推杆和（hé）卸料板的位置是否恰當。
    6、側麵抽芯機（jī）構的采用是否合適，動作靈活可靠，應無（wú）卡滯現（xiàn）象。
    7、溫度控製用何種方法容易對塑件產品更合適，對（duì）控溫油（yóu）、控（kòng）溫水、冷卻液等用哪種結構循環糸統，冷卻液孔的大小，數量，位置等是否恰當。
    8、澆口形（xíng）式，料道和進（jìn）料（liào）口的大小，澆口（kǒu）位置及大小是否恰當。
    9、各類模塊與模芯熱處理變形影響（xiǎng）及標準件的選用是否合適。
    10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴R，澆口套孔徑等是否匹配合適。
    等等這些方麵進行綜合分析（xī）準（zhǔn）備，從產品件初始階段就應受到（dào）嚴格控製。
 
    二、工（gōng）藝製造方麵的控製
       雖然（rán）在設（shè）計階段（duàn）進行了全麵充分考慮和安排，但在實際（jì）生產中還會出現不少問題和困難，我們要盡可能在生產中符合設計的原意圖，找出實際加工（gōng）中更加有（yǒu）效、更加經濟（jì）合理的工藝手段。
    1、選擇經濟適應的機床設備，作2D和（hé）3D的（de）加工方案。
    2、也可考慮適當的工裝夾具（jù）進行生產中的輔助準備工作，刀（dāo）具的合理運用（yòng），防止產品件出現變形，防止（zhǐ）產品件收縮率的波動，防止產品（pǐn）件脫模變形，提高模具製造的精度，減小誤（wù）差，防止模具精度發生變化等（děng）等，一係列生產工藝要求和解決措（cuò）施。
    3、這裏（lǐ）提一下有關英國塑料協會（BPF）的成形件尺寸誤（wù）差產生原因及其所占比例（lì）的分配情況（kuàng）：
    A：模具製造（zào）誤（wù）差約1/3，B由模具磨損產生的誤差1/6C由成形件收縮率不均衡所產生的（de）誤差約1/3，D預定收縮率與實（shí）際收縮（suō）率不一致所產生的誤（wù）差約1/6
    總的誤差=A+B+C+D，因此可見模具製造公差應是成形件（jiàn）尺寸（cùn）公差的1/3以下（xià），否則模具（jù）難以保證成形件的幾何尺寸。
 
    三、通常生產方麵的控製
    塑件成形後發生幾何尺寸的波（bō）動是普（pǔ）遍存（cún）在的問題，並（bìng）且（qiě）是經常（cháng）會發生的現象（xiàng）：
    1、料溫、模溫的控製，不同牌號的塑料（liào）必需不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的（de）情況發生，應該把塑材控製在最佳流動值範圍內，這（zhè）些通常容易做到，但模（mó）溫的控（kòng）製就（jiù）比較複雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統（tǒng）有一定的要求，模具（jù）溫度在很大程度上控製著冷卻時間，因（yīn）此盡量使模具保持在可允許的低（dī）溫狀態（tài），以利於縮短注射（shè）周期，提高生產效率，模具溫度發（fā）生變化，那麽（me）收（shōu）縮率也（yě）會有變化，模溫保持穩定，尺寸精度也就穩定，從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的（de）物理性能處於最佳狀態，當然這還（hái）有一個調試的過程，特別是多腔模成（chéng）形件更複雜一（yī）些。
    2、壓力與排氣的調整控製：
    注射壓力的恰當，鎖模力的匹配應在調試模具時得到確定，在模具（jù）型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產生的氣（qì）體必須要從排氣槽排出模具之外（wài），如排氣不暢會出現充填不足，產生熔接痕或燒傷（shāng），這三種成形缺陷有時會間或地在同一部位出現，當成形件簿壁部分的周（zhōu）圍有（yǒu）厚壁存在時，模（mó）具溫度過低時就會出現充填不足，模具溫（wēn）度過高則又會出現燒傷現象，通常在燒傷部位又會（huì）同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處於偏小狀態，因此（cǐ）通常情況下隻要不產生毛（máo）邊，排（pái）氣凸（tū）肩的深度盡量深些（xiē），凸肩後部（bù）開設尺寸較大的通氣槽，以便通過（guò）凸肩後的氣體能迅速排（pái）出（chū）模具外，如有特別需要的時候（hòu）在頂杆上開排氣槽，道理是一樣的，一是不（bú）出（chū）現廢邊，二是出氣快（kuài）能很好起（qǐ）到效果就行。
    3、注塑成形件尺寸的補充整形控製
        有些塑件因外形和尺寸的不同，脫模後隨（suí）溫度（dù）與失壓的變化，會發生不同情況（kuàng）的變（biàn）形翹曲等（děng），這時可（kě）作些輔助工裝夾具進行調整，在成形件（jiàn）出模後及（jí）時迅速采取補救措（cuò）施，待其（qí）自（zì）然冷卻定形後就能取得較好的校正（zhèng）、調整效果。如果在整個注塑工藝上保證嚴格（gé）管理，那麽注塑成形件（jiàn）的尺寸就會得到非常理想的控製。