如何提高注塑生產效率

近年來，隨著我國工業高速發（fā）展極大地帶動了塑膠模具行業。目前，國內塑膠模具廠 家由於技改投入大、起點高，正（zhèng）在向規模化、高水（shuǐ）平方向發展（zhǎn），而民營塑膠模具（jù）廠家則異軍（jun1）突起（qǐ），發（fā）展迅猛。

塑膠模具製造廠家（jiā）是典型的（de）單件生產製造廠家，每套（tào）塑膠模具都要進行創造性的設計、數控（kòng）編程、生產準備、機械加工、裝（zhuāng）配及試衝，增加了（le）廠家（jiā）生產管理的複雜性和難度。

如何提高生產效率、縮短開發周（zhōu）期、提高塑膠模具技術水平（píng）、降低生產成（chéng）本一（yī）直是塑膠模具廠家麵臨的難題。 

一、全過程實（shí）施並行工程 

全過程實施並行工（gōng）程是縮短塑膠模具（jù）開（kāi）發周期非常有效的途徑之一（yī）。所謂並行工程就是塑膠模（mó）具開發過程（chéng）中的各工序、各環節都要同步、並行、交叉進行，盡量避（bì）免串行。  

二、標準化設計與製造（zào）

塑膠模具設計標準化首先（xiān）要建立塑（sù）膠（jiāo）模具設計標準數據庫（kù），包括單獨零件的標準零（líng）件、含有裝配（pèi）結構的標準部件、模架結構數據庫及典型塑膠模具結構數據庫，供技術人員設計塑膠模具時調（diào）用拷貝，提高（gāo）設計（jì）效（xiào）率和塑膠模具標準件使用率（lǜ），實現塑膠模具結構的規範化、係列（liè）化和標準化，使得塑膠模（mó）具標準化程度（dù）達70%以上。

三、精細（xì）化加工一（yī）次到位

精細化加工的目（mù）的是大大減少鉗工研（yán）修，一（yī）次工到位.降低反複加工、後序（xù）彌（mí）補、人（rén）工修整及模質量對鉗工技藝的（de）依賴等。如上下（xià）模刃口間隙直加工到位，不用鉗工開間隙；衝孔凸（tū）/凹模直接裝無需調試：拉延模（mó）型麵的高（gāo）光順性無接刀痕跡，減少研合：內覆蓋件拉延模不用去刀痕，不推磨；凹圓角過切加工，不用（yòng）清根等。通過精細化加工和采用高水平的標準件，再使零件的加工基準和裝配基準一致，實（shí）現鉗工製造的隻裝不配少修，即所謂的“直接裝配法”，是現代塑膠模具生產的管理方向。