羞羞视频在线观看（xīn）告訴您，注塑過程中凹痕的原因及解決方法

塑（sù）料製品出（chū）現凹痕的原因及（jí）解決方法

一、 產生凹痕的原因

1 、製品各部分厚度不同（tóng）

2、模具內在壓力不足

3、 模具冷卻不充分

4、 由於冷卻（què）時間不（bú）足而產生的變形

二（èr）、相關聯的知識

1、 在生產製（zhì）品過程中，凹（āo）痕是不良現象（xiàng）中發（fā）生（shēng）頻（pín）率Z高的（de），注入模具（jù）的塑料在冷（lěng）卻（què）時發生體積收縮，早冷卻部分即表麵首先硬化，內部就會產生（shēng）氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部（bù）分在（zài）氣泡收縮的方向產生（shēng）了顯眼的凹麵。

2、 收縮性大（dà）的材料也容易產生凹痕。當要改變成型條件來消除凹（āo）痕時，應該把（bǎ）設定（dìng）條（tiáo）件往收縮小的方向設定（dìng）。即模溫、料筒溫度降低（dī），射出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘餘內應（yīng）力。

3、 因為凹痕以不顯眼為好，所以，如（rú）果不影響外觀的時候（hòu），有故（gù）意在模（mó）具上（shàng）加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。天河塑（sù）膠製品廠

三、 解決的方法（fǎ）

1、 即時：提高射出（chū）壓力，延長（zhǎng）射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹痕的（de）地方強製冷卻。廣州塑膠製品廠

2、 短期（qī）的：在產（chǎn）生凹痕的地方補上流邊。在產生凹痕的地方的材料通邊有狹（xiá）小的場所時，把這部分邊厚。

3、 長期的：應徹底避免設計製（zhì）品厚度的差異。容易產生凹痕的加（jiā）強筋，狹長的形狀應盡量短。