注塑加工常見問題及解決方案--東莞羞羞视频在线观看

很多人都知道在使用塑膠在注（zhù）塑過（guò）程中，由於材料或機器（qì）操作不當，總（zǒng）會出現注（zhù）塑過程中的問題；今（jīn）天（tiān），讓東莞羞羞视频在线观看來做塑膠注塑這個問題，總結了日（rì）常注塑中常（cháng）見的問題和解答方法（fǎ）。

一、毛邊

可能原因：1.模具排（pái）氣孔堵塞（sāi）；2..過（guò）高的（de）射壓和保壓；3..壓力過大，分模力大於鎖模（mó）力，迫使開工模（mó）；4.射速過快，料溫過高。

解決方法：1.降低射壓和保壓；2..降低射速和料溫；3..降低壓力（lì），增加（jiā）鎖（suǒ）模；4.清理模具。

二、成品（pǐn）出模變形（xíng）

可能的原因（yīn）：1.模溫過高或過低；2..冷卻時間過短，成品冷卻不足；3.開模速度過快（kuài），強（qiáng）拉變形；4.膠（jiāo）點設計不合理。

解決方法：1.進入料管（guǎn）的空氣；2.射速過快，模腔內空氣無法（fǎ）瞬間排（pái）出；3.原料（liào）含有水分；4..成型溫度過高，原料（liào）在高溫下分解。

三、氣紋

可能原（yuán）因：1.原料含有水分；2..射速過快，模（mó）腔內空氣無法瞬間排出；3.料管內有空氣進入；4.成型溫（wēn）度過（guò）高，原料在高溫下分解。

解決方法：1.降低成型溫度；2.降低管道後部溫度（dù），增加（jiā）壓力；3.降低射（shè）速，使模腔內的（de）空氣順利排出；4.烘焙。

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