注塑加工常見問題及解決方案--東莞（wǎn）羞羞视频在线观看

很多人都知道在使用塑膠在注（zhù）塑過程中，由（yóu）於材料或機器（qì）操（cāo）作不當，總（zǒng）會出現注塑過程中的問題；今天，讓東莞羞羞视频在线观看來做塑膠注塑這個問題，總結了日常注塑中常見的問題和解答方法。

一、毛（máo）邊

可能原因：1.模具（jù）排氣孔堵塞；2..過高的射壓和保壓；3..壓力過大，分模（mó）力大於鎖模（mó）力，迫使開工模（mó）；4.射速過快，料溫過高。

解決方法：1.降低射壓和保壓；2..降低射速和料溫；3..降低壓力，增加鎖模；4.清理模具（jù）。

二、成品出模（mó）變形

可能的原因：1.模溫過高或過低；2..冷卻時間過短，成品冷卻不足；3.開模速度過（guò）快，強拉變形；4.膠點設計（jì）不合理。

解決方法：1.進入料管的空（kōng）氣；2.射速過快，模（mó）腔內空氣無法瞬間排出；3.原料含有水分（fèn）；4..成型溫度過高（gāo），原料（liào）在高（gāo）溫下分解。

三、氣（qì）紋

可能原因：1.原料含有水（shuǐ）分；2..射速過快，模（mó）腔內空氣無法瞬間排出；3.料管內有空氣進入；4.成型溫度過高，原（yuán）料在高（gāo）溫（wēn）下分解。

解決方法：1.降低成型溫度；2.降低管道後部溫度，增加壓力；3.降（jiàng）低射速，使模腔內的空氣順利（lì）排出；4.烘（hōng）焙。

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