注塑加工常見問題（tí）及解決方（fāng）案--東莞羞羞视频在线观看

很多人都知道在使用塑膠在注（zhù）塑過程中，由於材料或（huò）機器操作不當，總（zǒng）會出現注塑過程中的問題；今天，讓東莞羞羞视频在线观看來做塑膠注塑這個問題（tí），總結了日（rì）常注塑（sù）中常見（jiàn）的問（wèn）題和解答方法。

一、毛邊

可能原因：1.模具（jù）排氣孔堵塞；2..過高的射壓和保壓；3..壓力過大，分模力（lì）大於（yú）鎖模力，迫使開工模；4.射（shè）速（sù）過快，料溫過高。

解決方法：1.降低射壓（yā）和保壓；2..降低射速和料溫；3..降低壓力（lì），增加鎖模；4.清理模具。

二、成品出模變形

可能（néng）的原因：1.模溫（wēn）過高（gāo）或過低；2..冷卻時間過短，成品冷卻不足；3.開（kāi）模速度過快，強拉（lā）變形；4.膠點設計不合理。

解（jiě）決方法：1.進入（rù）料管的空氣；2.射速過快，模腔內空氣無法瞬間排出；3.原料含有水分；4..成型溫度過高，原料在高溫下分解。

三、氣紋

可能原因（yīn）：1.原料（liào）含有水分；2..射速過快，模腔內空氣無法瞬間排（pái）出（chū）；3.料（liào）管內有空氣進（jìn）入；4.成型溫（wēn）度過高，原料在高溫下分解。

解決方法：1.降低成型溫度；2.降低管道後（hòu）部溫度，增加壓力；3.降（jiàng）低射速，使模（mó）腔（qiāng）內的空氣順利排出（chū）；4.烘（hōng）焙。

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