羞羞视频在线观看告訴你，注塑成（chéng）型工（gōng）藝技術指南（下）

注射（shè）機（jī）的注射係統

注射係統是（shì）注射機工作是直接與成型物料和熔體（tǐ）接觸（chù）的零部件，其主要作用是使固體成型物料均勻地塑化成熔體，並以足夠的壓力和速度將熔體注入模（mó）具型腔。注射係統包括加料裝置、機筒、柱塞及分（fèn）流錐（柱塞式注射機）、螺杆（螺杆式注射機）和噴嘴。

（1）加料裝（zhuāng）置

也成為料鬥，通（tōng）常為倒圓錐形或方錐形（xíng）金屬容（róng）器，安裝（zhuāng）在注射機的較（jiào）高部位並與機筒相連。

（2）機筒

即成型物料的塑化室，主要用來（lái）加熱（rè）熔融物料。

（3）柱（zhù）塞及分流錐

柱（zhù）塞及分流錐是安裝（zhuāng）在柱塞（sāi）式注射機（jī）筒內的注射和塑化零部件。柱塞在機筒內（nèi）做往（wǎng）複直線運動，推擠和（hé）壓縮塑料熔體通過噴嘴注入（rù）模具。分流錐是安裝（zhuāng）在機筒前端中心部位的（de）一個分流（liú）部件，如圖4-6所（suǒ）示。

其工作原理為：熔料（liào）在經過分流錐時，被分劈成薄層，並產生收斂流動，以此縮短了機筒對物料（liào）的傳熱距離，提高（gāo）了（le）傳熱效果；同時（shí）物料在分流錐（zhuī）與機筒（tǒng）的間（jiān）隙中（zhōng）產生加速運動（dòng），剪切作用增強，從而 生成一（yī）定量的摩擦熱。兩（liǎng）方麵共同作用提高了物料的（de）塑化與（yǔ）均衡效果。

設置分流錐後，可以（yǐ）縮短物料塑化（huà）時 間，改善塑料熔體的流動性能和塑件的成 型質量，同時使生產效率（lǜ）有（yǒu）所提高（gāo）。

（4）螺杆（gǎn）

是螺杆式注（zhù）射機的重要部件，通過螺杆在機筒內的旋轉和軸向移動，實現對（duì）成型物料的塑（sù）化和注射動作。

（5）噴嘴

安裝在機筒前部，其（qí）內部的噴孔是連接機筒和模具的通道（dào），起引導塑料熔體從機筒進入模具的作用。

注塑機的合模係統

合模係統的作用一是實現模具的開合動作，二是注射時鎖緊模具，三是開模時推出模（mó）內塑件。

注（zhù）塑成型對合（hé）模係統最基（jī）本（běn）的要求是：合模時為模具提供可靠（kào）的鎖模力，以免模具在（zài）塑料熔體的（de）壓力作用下（xià）沿分型（xíng）麵脹（zhàng）開，使製品產生分邊，影響精度。

目前，注射機上使用的合模係統結構可大（dà）體分（fèn）為液壓式和（hé）液壓—機械式兩大類。

（1）液壓式

一（yī）般采用大直徑活塞和液壓缸進行模具的（de）開合（hé）動作。優點是運動機構簡單，能（néng）夠（gòu）適應不同模具的（de）閉合高度，隨時都可達到最大壓力並保壓；缺點是鎖模力大時（shí）液壓缸體積龐大（dà），能（néng）量消耗大，係統的剛性較差。

（2）液壓—機械式

以液壓力驅動曲肘連杆機構進行開合模動作，具（jù）有自鎖功能（圖4-2）。 鎖模剛性（xìng）大，產品（pǐn）不易出（chū）飛邊（biān）；模具的開合時（shí）間比較短，並有緩衝（chōng）作用，可（kě）以獲得較佳的（de）合模運動方式；但結（jié）構複雜，機械部分容易磨損，需要（yào）經常保養。

注射（shè）成型工（gōng）藝

注射成型的生產工藝流程（chéng）如圖4-7所（suǒ）示，按其先後（hòu）順序包括：成型前的（de）準備、注射過程、塑件後處理等，下麵分別討論（lùn）。

1.成型前的準（zhǔn）備

為（wéi）使注射過程順利進行（háng）和保證塑料製件質量，一般在注射（shè）之前要（yào）進行一些必要的準備（bèi）工作。如對原料的外觀（如色澤、顆粒大小及均勻度）與工（gōng）藝性能（流（liú）動性（xìng）、熱穩定性、收縮性）進（jìn）行檢驗和測定，判斷原料的各項性能與要求（qiú）的（de）參數是否相符；

對原料的各項性能與要求的參數是否相符；對原料進行染色；進行含水量檢測，對於（yú）某些易吸濕的塑（sù）料（liào）（如聚（jù）酰胺、ABS等）進（jìn）行充分幹燥，以防產品表麵出現銀絲、斑紋、氣泡和降解等缺陷；成型不同種類塑料前或發現塑料中有分解現象（xiàng）時，應對（duì）機筒進行清洗；

在成型帶有嵌件的塑件時，應對嵌件進行預熱，以防嵌件周圍的塑料因應力而開裂；對脫模（mó）困難的（de）塑件，應選好脫模劑。由於注射（shè）原料的種類、形態（tài）、塑件的結構、有無嵌件以及使（shǐ）用（yòng）要求的不同，各種塑件成型前（qián）的準備工作也不完（wán）全一樣。

2.注射過程

注射（shè）過程一般包括（kuò）加料、塑化、注射充型和脫模幾個步驟。

1）加料（liào）

由於注射成（chéng）型是一個間歇的生產過程，因而需定量加料以保證操作穩定、塑料塑化均勻，最終獲得（dé）良好的塑件。加料過多、受熱時間過長等容（róng）易引起物料的熱（rè）降解，並增加注射（shè）機的功率損耗；加料過少，機筒內缺少傳壓介質，型腔中塑料熔體壓力（lì）降低，難於（yú）補縮（即補壓），容易引起塑件出現收縮、凹陷、空洞等缺陷（xiàn）。

2）塑化

對機（jī）筒中的塑料進行加熱，使其由固態（顆粒（lì）狀或粉狀）轉變成粘流態並具有良好可塑性的過（guò）程稱為塑化。決定塑化質量的主要因素是物料的（de）受熱情況和所受到的剪切作用。

對塑料塑化的要求是：塑料熔體在進入型腔之前要充分塑化，既要達到規定的成型溫度，又要熔體溫度均勻一致，還要使熱分解（jiě）物的（de）含量達到最小值，並能提供足（zú）夠的熔融塑料以保證加速了塑（sù）料的塑化，同時還強化了塑（sù）料的混合效果，使其擴展到聚合物分子的水平（而不僅是（shì）靜態（tài）的熔融），它使塑料熔體的溫度（dù）分（fèn）布、物料組成和分子形態都發生了改變，並趨（qū）於更加均勻。因（yīn）而螺杆式注（zhù）射機的塑化效果比柱塞式注射機好得（dé）多。

3）注射充型

注射充型指用柱塞或螺杆推動塑（sù）化後（hòu）的塑料熔體快速充滿（mǎn）模具型腔，並使熔體在壓力下冷卻凝固定型的過程。注射過程可分為充模（mó）、保壓（yā）、倒流和澆口凍結（jié）後的冷（lěng）卻等幾個階段。