塑膠模具注射（shè）原理

注射成型是在高壓（yā）狀態下將塑料熔體以高速注射到閉合的模具（jù）型腔內，經過冷卻定型後得到和模具型腔形狀完全一致的（de）塑料製品。 

注塑成型必須滿足兩個必要條件：一是塑料必須以熔融狀態注入到模具模腔（qiāng）；二是注入的塑料熔體必須具有足夠的壓力和流動速度以完全充滿模具模腔。因此注射成型必須具備塑（sù）料塑化、熔（róng）體注射和保壓成型的基本功能。 

（1）塑化過程  在注射成型的塑化過程中（zhōng），固體塑料通過轉動的螺杆的輸送作用，不（bú）斷地沿螺槽方向向前運動，經過加熱、壓實、螺杆螺（luó）紋的剪切混（hún）煉等作用（yòng）而升溫轉化為具有均勻的密度、粘（zhān）度和組分及溫度分布（bù）均勻的粘流態塑料流體。固體塑（sù）料塑化所需的熱量主要來自於外部機筒對（duì）塑料的加熱和（hé）注射螺杆對塑料的摩擦剪切熱等。在塑化（huà）過（guò）程中，塑料熔體的溫度是否（fǒu）達到注射（shè）要（yào）求以（yǐ）及溫度分布（bù）是（shì）否均勻等是衡（héng）量注射成型機塑化功能好壞的重要參數，而塑化功能則是（shì）指注射成型機在單位時間（jiān）內所能提供的熔融塑料（liào）量的大小。 

固體塑料塑化為熔體後被不斷轉動的螺杆推（tuī）至螺杆的頭部並儲存在機筒前端的存料區，存（cún）料區的塑料熔體具（jù）有一定的壓力，該熔體的壓力作用在（zài）螺杆上推動螺杆克服各種阻力而後退。螺（luó）杆後退至一定距離後停止轉動，存料區中的塑料（liào）熔體體（tǐ）積（稱為注（zhù）射量）被確定下來，塑化過程結束，進入注射過程。 （2）注射過程 已塑化（huà）好的塑化好的（de）塑料熔（róng）體儲存在機筒的存料區中，注射時，螺杆作軸向移動，在螺杆注射壓力的作用下，塑料熔體以一定的速率流經安裝在機筒前端的噴（pēn）嘴、模具澆（jiāo）注係統等而注入（rù）模具模腔中。 

（3）冷卻定型過程  注入到模具模腔中的塑料熔體克服各（gè）種流動阻力而充滿模腔，充滿模腔（qiāng）的塑料熔體受到來自模腔的（de）巨大（dà）壓力，這種（zhǒng）壓力有驅使塑料熔體流回到機（jī）筒的驅使；而且，由於模腔（qiāng）的冷卻作用使塑料熔體產（chǎn）生冷卻收縮，此時（shí）注射螺杆持續提供壓力，保持塑料（liào）熔體充滿模腔而不回流，並適當向模（mó）腔中補充塑料熔體以（yǐ）填（tián）補模（mó）腔中的收縮空間，直至塑料（liào）熔體逐漸冷卻（què）固化為製品。

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