注塑模具怎（zěn）樣預防條紋缺陷發生

一、含義: 熔（róng）料進（jìn）入模腔後沒有（yǒu）充填完全,導致塑料件缺料. 

二、產生原因及排除方法: 

①,設備選型（xíng）不當: 在選設備時（shí）,機台的熔膠量必須大於製品的熔 膠量,注塑（sù）製件重量隻能占機（jī）台總熔膠量的 85%.

②,供料不（bú）足:加料口是否（fǒu）有" 架橋（qiáo）" 現（xiàn）象,可適當增加螺杆注射 行（háng）程,增加（jiā）供料量. 

③,原料流動（dòng）性差: 改善模具澆注係統的滯流缺陷,合理設置澆膠 位置,擴大澆口,流道和注料（liào）口尺寸（cùn）以及采用較大的噴嘴,適當 提高原料溫度. 

④,澆（jiāo）注係統設計不合理: 設計澆注係統時,要注意澆口平衡,各 型腔內（nèi）塑件的重量要與澆口大（dà）小成正比,是各（gè）型腔能同時充滿,澆口 位置要選擇在厚壁部（bù）位,也可以采用分澆道平衡布置的設計方案. 

⑤,模具排氣不良: 檢查有（yǒu）無冷料腔,或（huò）位置是否正確,對於型腔 較深的模具,應在欠注的部位增設排氣溝槽和排氣孔,在合模麵（miàn）上可 開設深 0.02 -0.04mm,寬度為 5-11mm 的排氣槽,排氣孔應設置在型 腔的最終充填處.此外在工（gōng）藝操作方麵（miàn）,可通過提高模具溫（wēn）度,降低 注射速（sù）度,減小澆注係統阻（zǔ）力,以及減小合模力. 

⑥,模具溫度太低: 開機前必須（xū）將模具預熱至工藝要求的溫度,若 模具溫度升不上（shàng）去,應檢查模具水道設計是不是合（hé）理. 

⑦,注射壓力不足: 注（zhù）射壓力與衝模長度接近於正比例關係,注射 壓力太小,充模長度短,型腔充填（tián）不滿,對此,可通過減慢射料前進 速度,適當（dāng）延長注射時間來提高注塑壓力.

東莞羞羞视频在线观看塑膠（jiāo）專注於高精密塑膠模具加（jiā）工   、注塑加工件   ，可生產製造和定製（zhì）各種各樣高精密（mì）注（zhù）塑件   、汽車配件、適配器外殼、網通OTT塑膠（jiāo）外（wài）殼、 智能家居注塑加工等（děng），熱烈歡迎來圖詢價采（cǎi）購定製（zhì）。