6個影響注塑成型模具流道（dào）平衡的因素介紹

注塑模（mó）具（jù）的流道平衡是指衡量多腔模具填充均勻性的方法。多腔（qiāng）模具的生（shēng）產成本也較低，是許多客戶和（hé）注塑件製造商的選（xuǎn）擇（zé）。因此，了解影響其流道平衡（héng）的因素，並進行預防和控製尤（yóu）為重（chóng）要。以下是六個因素。

1.流道長度：從材料入口到每個型腔，所（suǒ）有型腔的流動長度應相同。

2.流道直徑：類似於流道長度的重要（yào）性，流道的流量直徑應等於每個腔。改變流量直徑（jìng）會導致新的問題。

3.澆（jiāo）口（kǒu）橫截麵積：對於多型腔模具，調整澆口尺寸，使型腔達到同時進（jìn）料的目的，同時防止熔體（tǐ）在型腔內早期固化和回流。製作澆（jiāo）注Z小橫截（jié）麵有利於注塑後注塑件（jiàn）與（yǔ）澆口的分離。

4.冷卻：必須有效冷卻，以確保注塑模具溫度無差異。

5.夾緊:如果注塑模具上沒有相同的夾緊壓力，排氣可（kě）能不均勻.

6.排氣:注射過（guò）程中不能排除腔（qiāng）內因各種原因（yīn）產（chǎn）生的氣體，會造成氣泡、填充不滿、熔接縫等（děng）塑料零（líng）件的成型缺陷。

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