羞羞视频在线观看告訴您，塑料成型最常見的幾種注塑工藝

一、注塑成型

（一）注射成型

注射成型：又稱注（zhù）塑成型，其原理是將粒（lì）狀或粉狀的原（yuán）料加入到（dào）注射機的料鬥裏，原料經加熱熔化呈流動狀態，在注射機（jī）的螺杆或活塞推（tuī）動下，經噴嘴（zuǐ）和（hé）模具（jù）的澆注係統進入模（mó）具型腔，在模具型（xíng）腔內硬化（huà）定型。影響注塑成型質量的要素：注入壓力，注塑時間，注塑溫度（dù）。

工（gōng）藝特點：

優點：

1、成型周期（qī）短、生產效（xiào）率高、易實現自動化

2、能成型（xíng）形狀複雜、尺寸（cùn）精確、帶有金屬或非金屬嵌（qiàn）件的塑料製件

3、產品質量穩定（dìng）

4、適（shì）應範圍廣

缺點：

1、注塑設備價格較高

2、注塑模具結構複雜

3、生產成本高、生產周（zhōu）期長、不適合於單件小批（pī）量的塑件生（shēng）產

應用：

在（zài）工業產品中，注射成型的製品有：廚房用品（垃圾筒、碗、水桶、壺、餐具以及各種容器），電器設備的外殼（吹風機、吸塵（chén）器、食品攪拌器等），玩具與遊戲，汽（qì）車工業的各種產（chǎn）品（pǐn），其它許多產品的零件等（děng）。

（二）嵌件注塑（sù）

嵌（qiàn）件注塑：嵌件成型（xíng）（insertmolding）指在模具內裝入預先準備的異材（cái）質嵌件後注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，製成一體化產品的成型工法（fǎ）。

工藝特點：

1、多個嵌件的事前成型組合，使得產品（pǐn）單元組合的後工程更（gèng）合理化。

2、樹脂的易成型性、彎曲性與金（jīn）屬的剛性、強度及耐熱（rè）性的相互組（zǔ）合補充可（kě）結實的製成複雜精巧的金屬塑料一體化產品。

3、特別（bié）是利用（yòng）了樹脂的絕緣性和（hé）金屬的導（dǎo）電性的組合，製成的成型品能滿足電器（qì）產品的基本功能（néng）。

4、對於剛性成型（xíng）品、橡膠密封（fēng）墊板上的彎曲彈（dàn）性（xìng）成型品，通過基體上注塑成型製成一體化產（chǎn）品後，可省（shěng）去排列密封圈的複雜（zá）作業，使得（dé）後工序的自動化組合更（gèng）容易。

（三）雙色注塑

雙色注塑：是指將（jiāng）兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它（tā）能使塑料出現兩種（zhǒng）不同的顏色，並能使塑件呈現（xiàn）有規則的圖案或（huò）無規則的雲紋狀花色，以提高塑件的使用性和美觀性。

工藝特點：

1、核心料可以使用（yòng）低黏度的材料來降（jiàng）低射出壓力。

2、從環保的考慮，核心料（liào）可以使用回收的二次料。

3、根據不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質料，核（hé）心（xīn）料（liào）使用硬（yìng）質料或者核心料可（kě）以使用發泡塑（sù）料來降低重量。

4、可以利用較低質量的核心料以降低成本。

5、皮層料或核心料可使用價格（gé）昂貴且具特（tè）殊表麵性質，如防電磁波幹擾、高電導性等材料（liào）以增加產品性能。

6、適當的皮（pí）層料和核（hé）心料配合可（kě）以減少成型品殘餘應力、增加機械強度或產品表麵性質。

（四）微發泡注塑成（chéng）型工藝

微發泡注塑成型工藝：是一種革新的精密注塑技術，是靠氣孔的膨脹來填充製品，並（bìng）在較低且平均的壓力下完成製件的成型。微孔發泡成型過程可分成三個階段：首先是將超臨界流體(二氧化碳或氮氣)溶解到熱融膠中形成單相溶體；然後通過開關式射嘴射人（rén）溫度和壓力較低的模具型腔，由於溫度和壓力降低引發分子的不穩定性從而在製品中（zhōng）形成大量的氣泡核，這些氣泡核逐漸長大（dà）生成微小（xiǎo）的孔洞。

工藝特點：

1、精密注塑；

2、突破了傳統注塑的諸多局限，可顯著減輕製（zhì）件的重量、縮短成型（xíng）周期（qī）；

3、極大地改善了製件的翹曲變形和尺（chǐ）寸穩定性。

應用：

汽車儀表盤，門板（bǎn）、空調（diào）風管等

（五）納米注塑成型（NMT）

NMT(NanoMoldingTechnology)：是金屬與塑膠（jiāo）以（yǐ）納米技術結合的工法，先（xiān）將金（jīn）屬表麵經過奈米化處理後，塑膠直接射出成型在金屬表麵，讓金屬與塑膠可以一體成形。納米成型技術根據塑膠的（de）位置分為兩類工藝：

1、塑膠為非外觀麵（miàn）的一體成型

2、塑膠為外觀麵（miàn）的一體成型

工藝特點：

1、製品具有（yǒu）金屬外觀質感，

2、製品機構件設（shè）計簡化，讓產品更輕、薄、短、小，且（qiě）較CNC加工法更具成本效益。

3、降低（dī）生（shēng）產成本並且高結合強（qiáng）度，及大幅降低相關耗材的使用率

適用的金屬與樹脂材料：

1、鋁、鎂、銅、不鏽鋼、鈦、鐵、鍍鋅板、黃銅（tóng）；

2、鋁（lǚ）合金的適應性較強，包括1000到7000係列；

3、樹脂包括PPS、PBT、PA6、PA66、PPA；

4、PPS具有特別強的粘合強度(3000N/c㎡)。

應用：

手（shǒu）機外殼、筆（bǐ）記本電腦外（wài）殼等

（六）吹塑成型（xíng）

吹塑成（chéng）型：是將從擠出機擠出的熔融熱塑性原料，夾入模具，然後向原（yuán）料內吹入空氣，熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹，向模具型腔壁麵貼合，最後冷卻固化成為所需產品形狀的方法。吹塑成型（xíng）分（fèn）為薄膜吹塑和中空吹塑兩種：

1、薄膜吹塑

薄膜吹塑是將熔融（róng）塑料從擠出機機頭口模的環行間隙中呈圓（yuán）筒形薄管擠（jǐ）出（chū），同時從機頭中心孔向薄管內（nèi）腔吹入壓縮（suō）空氣，將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜（俗稱（chēng）泡管），冷卻後卷取。

2、中（zhōng）空吹塑

中空吹塑（sù）成型是借助氣體壓力，將閉合在模具型腔中的處於類橡膠態的型坯（pī）吹脹成為中空製品的二次成型技術，是生產中空塑料製品的方法（fǎ）。中空（kōng）吹塑成型按型坯的製造方法不同，有擠出吹塑、注射（shè）吹塑、拉伸吹塑（sù）。

1）擠出吹塑：擠出吹塑成型是用擠出機擠出管狀型坯（pī），趁熱將其夾在模具模腔內並封底，再向管（guǎn）坯內腔通入（rù）壓（yā）縮空氣吹脹成型（xíng）。

2）注射吹塑：所（suǒ）用的型坯（pī）由注射成型而得（dé）。型坯留在模具的（de）芯模上，用吹塑模合（hé）模後，從芯模中通入壓縮空氣，將型坯吹脹，冷卻，脫模後即得（dé）製品。

優點：

製品壁厚均（jun1）勻、重量公差小、後加工少、廢邊角小；適宜（yí）於生產批量大的小型精製品。

3）拉（lā）伸吹塑：將已經加熱到拉伸溫度的型坯（pī）放置在吹（chuī）塑模具（jù）中（zhōng），用拉伸杆進行縱向拉伸，用吹入（rù）的壓縮空氣進行（háng）橫向拉伸吹脹，從而得到（dào）產品的方法。

應用：

1、薄膜吹塑主要用於製造（zào）塑料薄（báo）模；

2、中空吹塑主要用於製作中（zhōng）空塑料製品（瓶子、包裝桶（tǒng）、噴壺（hú）、油箱、罐、玩具等）。

（七（qī））擠出成型（xíng）（型材）

擠出成型：又稱擠塑成型，主要（yào）適合熱塑性塑料的成型，也適合部分流動性較（jiào）好的熱固性和增強（qiáng）塑料的成型。其成型過程是利用轉動的螺杆，將被（bèi）加（jiā）熱熔融的熱塑性原料，從具有所需截麵（miàn）形狀的機頭擠出，然（rán）後由定型器定型，再通過冷卻器使其冷硬固化，成為所需截麵的產品。

工（gōng）藝特點：

1、設備成本低；

2、操作簡單、工藝過程容易控製（zhì）、便於實現連續自動化（huà）生產；

3、生產效率高；產品質（zhì）量均勻、致密；

4、通過改變機頭口模可成型（xíng）各種斷麵形狀的產品或半成品。

應用：

在產品設計領域，擠出成型具有較強的適用性。擠出成型的製品種類有管材、薄膜、棒材、單（dān）絲、扁帶、網、中空容器、窗戶、門的框架、板材、電纜包層（céng）、單絲以及其它異型材等。