注塑行業的成本怎麽處理？(上)

一、上下模工（gōng）提升工作（zuò）效率、減少人手的措施

1.搞好生產計劃安排，減少因排機不當而出現調換機台的次數。

2.合理設定頂針（zhēn）次數與頂出長度，減少生產中頻繁出現斷針現象下模。

3.加強（qiáng）生產過程中（zhōng）模具的清潔、潤滑、保養工作，減少模具故障率。

4.嚴格控製（zhì）注（zhù）塑生產過程（chéng）中出現壓模（mó）現（xiàn）象，減少落（luò）模維修次數。

5.使用合適的工具取（qǔ）粘模膠件（jiàn），防止因操作不慎而人為弄傷模具（jù），減（jiǎn）少下模維修次數。

6.製做上下模工具車及吊環待工用具定位存放區（qū）域，減少尋（xún）找上模工（gōng）具的（de）時間。

7.推動“快速上（shàng）模法”，細化上下模（mó）每一個動作，將內部時間轉化（huà）為外部時間。

8.降低鎖模（mó）力和未端鎖模速度，減少模具變形和撞（zhuàng）傷。

9.將模具水道入口設計成沉入孔，使用快速接頭，減少拆裝水嘴的時間。

二、試模（mó）人員（yuán）提升工作效率、減少人手的措施

通過提高模具設計者水平，提高試模（mó）員工作質量和試模效（xiào）率（lǜ），減少試模工作量來達到減少（shǎo）試模人員目的：

1.采用模流分析軟件從事模具設計，優化模具結（jié）構，改善模具流道、澆口、冷卻、排氣、脫模等效果（guǒ）。

2.減少因模具結構問題多所造成的改模、修模、試模（mó）次數的增加

3.對模（mó）具設（shè）計人（rén）員進行注塑技術培訓（xùn），在設計模具時充分（fèn）考慮材料（liào）性能、注塑（sù）工藝要求與注塑品質要（yào）求

4.對（duì）試模人員（yuán）進行注（zhù）塑技術 培訓，提高試模員發現問題（tí）、分析和（hé）處理問題的能力，達到提高（gāo）試模質量與效率，以減少試模次數。
5.規定新模具試模 次數（不超過3次）

6.做好試（shì）模前的準備工作，選用合適的注（zhù）塑機，進行科學（xué）試模縮短試模時間，減（jiǎn）少試模量。

7.製訂試模流程，規範試模要求，明確試（shì）模目的，加大各部門的責（zé）任心，從管理上減少無效試模次數。

8.挑選工作經驗和（hé）專業知識豐富、工作認真負責的人員試模，縮短試模時間，增加試模套數。

三、調機人員提升（shēng）工作效率、減少人手的措施（shī）

1.實行自動化、無人化的注塑方式，減少因人（rén）工開機的（de）不穩定性（xìng）所造成（chéng）的調機。

2.控製車間的環境溫度，達到穩模溫、料溫和注（zhù）塑工藝條件的目的。（環）

3.製訂標準工藝條件，合理（lǐ）的安排生產機台，確保工藝條件的重複。（法）

4.加強注塑（sù）工藝管理（lǐ） 工作，禁止注塑過（guò）程中的作業員、上（shàng）模（mó）工、加料。員等非技（jì）術（shù）調（diào）機人員調機（jī），防止出現（xiàn）工藝（yì）波動和膠件品質的變化。（人）

5.做好注塑機的保餋工作，確（què）保注塑（sù）機的重複精度和工藝條件的穩定性、可靠性。（機）

6.過（guò）濾冷卻水，防止因水道係統生鏽引起的模溫變化導致品質異常。（機（jī））

7.嚴格控製原料、水口料、抽粒料的質量，水口料需篩粉塵後再回收使用，防（fáng）止出現因原料問題引起的調機。（料）

8.做好注塑模（mó）具 的使用（yòng）、維護、保餋工作，減少模具故障和修好模後的轉模、調機（jī）工作量。試（shì）模調機前（qián）使用（yòng）擦（cā）模專用（yòng）紙（zhǐ）將模（mó）具上的油汙清理幹淨，減少試模的時（shí）間及節省材料。

9. 對（duì）注塑技術人員進行全麵係統的注塑技術知識培訓，掌（zhǎng）握料、機、模、工藝及缺陷分析（xī）知識，提高其分（fèn）析問題、處理問題的能力（lì），提升其（qí）注塑技術（shù）水平和（hé）對（duì）注塑過程的控製能力，減少盲目調機，走科（kē）學注塑的（de）道路（lù）。

10.對於（yú）特殊模具（如多中子模具（jù））需在模具上對其（qí）注意事項標注，使問題顯在化，防（fáng）止（zhǐ）人（rén）員犯錯。

11.停機前需將料管清理幹（gàn）淨後再降溫，防止材料燒焦螺杆無法清（qīng）洗（xǐ）幹淨，使用螺杆清洗劑節省清洗料管的時間。

四、配料人員提（tí）升工作效率、減少人手的措施

1.配料房需增加混料機（jī）（拌料機（jī））數量，分顔色及塑膠材料種類配料，配備足夠的、合適的清理混（hún）料機的工具，提高清理混料機的效率，縮短或（huò）減少（shǎo）清理混（hún）料機的時間與工作量。

2.若混料機（jī）多，可同時進行（háng）多種材料的（de）配料，減少配料員的（de）數量（liàng）。

3.改（gǎi）變傳統的按班配料的方（fāng）式，實行按單配料，製做原料架，一次性配完（wán）訂單所需要（yào）的料，減少（shǎo）清理混料機的時間（jiān）和工作量。

4.搞好配料計劃，製作配料看板，防止出現配錯料、配多料現象，配料前、後的材料（liào）需明確標示，通（tōng）過減少問題發生（shēng）來減少配料工（gōng）作量。

5.對配料員進行培訓，提高其工作能力、工作質量和（hé）工作效率，以達到（dào）減（jiǎn）人的（de）目的。

6.采用色母料 、色母比例閥、機邊（biān）碎料（liào）機和中央供料係統，取消配料環節，減少配料員。

7.通過轉變配料觀念，提高配料效率，搞好配料標識，實行單班配料，可減少一個班（bān）的配料員人數。

五．加料人員提升工作效率（lǜ）、減少人手的措施

1. 製作合適的加料梯（tī），方便加料，提高加料工作效率。

2.將需要填加的材（cái）料按機台（tái）擺放到指定區域（yù），每台機的材料需有明確的標示。以（yǐ）免加錯料（liào）。

3. 使用機邊自動吸料機，代（dài）替人工上料。

4.采用中央供料係統、色母比例閥（fá），實現自動供料。

5.改良（liáng）盛料桶 ，降（jiàng）低加料頻率（lǜ），以減少加料人員。