注（zhù）塑行業的成本怎麽（me）處理？（下）

六、碎料員提升工作效率、減少人手的措施

1.碎料房增加碎料機 ，按原料種類和顔色（sè）分機（jī）台碎料，減少清（qīng）理碎料機的工作量。

2.製做膠箱（xiāng）支架，減少碎料員取拿水口的時間及（jí）降低勞動強（qiáng）度。

3.使用自（zì）動（dòng）化傳輸帶碎料機，減（jiǎn）少碎料員的工作量（一個人可使（shǐ）用兩（liǎng）台同是碎料）。

4.將（jiāng）碎料機擺放區域隔離開，以免交叉汙染。嚴格控製機位水口料的純淨度，減（jiǎn）少碎料員清理水口料中的異物時（shí）間。

5.通過提高模具質量、注塑技術和管理水（shuǐ）平，控製不良品和水口（kǒu）料量，減少碎料員的工作量。

6.模具（jù）采用熱流道係統，減少水口料，減少碎料量。

7.使用機邊碎料（liào）機，實現（xiàn）自動（dòng）化（huà）、無人化碎料。

8.碎料機停用的時候，蓋上防塵（chén）罩，減少清理碎料機的工作量。

9.培訓碎料員（yuán），提高其工（gōng）作質量、工（gōng）作效率和工作（zuò）責任心，以減少碎料人員（yuán）的數量。

七、注塑機作業員 提升工作（zuò）效率、減少人手的措施

1.使用機械手、輸送帶代替人手取出產品及水口，實現自動化、無人化（huà）作業生產，減（jiǎn）少人工開機。

2.必須做好注塑模具的清潔、潤滑、保餋工作，防（fáng）止頂針、滑塊、導柱、導（dǎo）套出現磨損，引起（qǐ）產品產生毛邊（biān）。做好合模麵膠屑、膠絲、油（yóu）汙、灰塵的清理工作，減（jiǎn）少因分型麵損傷、壓蹋引起的產品周邊產生毛邊。（模（mó）具的保餋（juàn））

3.采用模內剪切澆口技術（shù）或將直接進膠方式更改為點澆口，減少剪水（shuǐ）口的時間。（模（mó）具的設計）

4.改善模具鋼（gāng）材，提高模具鋼性和硬度，並（bìng）且模具要加撐頭，減少因模具受壓變形而（ér）引（yǐn）起的（de）產品毛邊。模具澆口位、滑塊及（jí）活動部位使用耐磨損的鋼材並進行（háng）特殊處理，減少（shǎo）這些部位因磨損過快而引起（qǐ）的（de）注塑件產生毛邊（biān）。（模具的材質（zhì））

5.搞好模具的試模工作，徹底改（gǎi）善模具問（wèn）題，提（tí）高模具質量，科（kē）學設定工藝條件，防止出現產品和水口發生（shēng）粘模 現象。

6.優化注塑（sù）車間機台的布局，使1名作業員（yuán）同（tóng）時可以（yǐ）兼看2台或以上注塑機產品的處理。提高（gāo）作業員的工作效率，實現車間自動化、無人化作業（yè）生產（chǎn）。

7.做好注塑機的維護保餋工作，防止機鉸、哥（gē）林柱 的磨損，鎖模精度差引起的注塑件毛邊。（機台的保養）

8.降低鎖模力，防止因鎖模（mó）力過大引起（qǐ）模具變形而產生和毛邊。科學設定開合模參數（shù），降（jiàng）低未端鎖模速度，合理設定低壓保護參數，防止因模具撞傷而引起的（de）毛（máo）邊。（工藝的設定）

9.使用合適的（de）加工澆口（kǒu）及毛邊的（de）工具，改良加工工具及加工手法，提高加工效率和加工質量（liàng），減少機位加工人手。

10.明確產品（pǐn）的加工部位、加（jiā）工標準、加工要求和加工方法，減少不必要的加工動作，縮短後加工時間。對內部塑件，不影響功能、尺寸及組裝效果的毛邊不需加工，減少（shǎo）加工量（liàng）。並堅持有飛邊模具不準許（xǔ）生產的原則（zé）。

11.提高作（zuò）業員（yuán）的工資待遇（yù）（略高（gāo）出（chū）同行（háng）的薪資標準（zhǔn）），減少作業人（rén）員的流失（shī），穩（wěn）定員工隊伍，使用熟手工人開機（一（yī）個熟手工人可以抵到2個生手（shǒu）工人），也是減少機位人手提（tí）升作業員工作效率的方（fāng）法之一。

12.加強對作業員的崗位培（péi）訓工（gōng）作，提高其工作質量、工（gōng）作效率及工作責任心（xīn），並調動員工的積極性。

八．IPQC提升工作效率（lǜ）、減少人手的措施

1.明確產品品質（zhì）標準（尺寸、外觀、材質（zhì）、裝配、顔色…）及針對客（kè）戶（hù）投訴、退貨的異常（cháng）點進行重（chóng）點確認，做好產品的“首件檢查記錄（lù）表”，必（bì）須待首件檢查確認OK後才可投入量產。

2. 轉變“事後檢驗”的觀念（niàn），加強過程控製，針對塑膠件容易發（fā）生變化的部位（頂針、分型麵、針孔…）及品質容易變化的時間點（吃（chī）飯時間、交接班時間…）進行重點監控，設法穩定注（zhù）塑件的品質，以減少或取消IPQC人員。

3.樹立（lì）“塑膠產品質量是注塑出來的，而不是看出來的”的思想，也就是說“優質產品是設計、製造、管理和控製出來的，而不是（shì）檢驗出來的”。

4.實行（háng）科學注塑，逐步（bù）實現（xiàn）自動化（huà）、無人化生（shēng）產方式，防止注塑過程中（zhōng）的品質波動和不良缺（quē）陷的發生，達到不用IPQC去看產品品質的質量狀態。

九、修模人員提升工作效率、減少人手的措施

1.加強注塑模具的使用、維護（hù）、保餋工作，減少模具故障率，減少修模（mó）量。加強模具（jù）的防（fáng）鏽工作，減少模具生（shēng）鏽現象（xiàng）的（de）發生。

2.使用合適的模具鋼材（耐腐（fǔ）蝕、耐磨損、耐壓），並保證（zhèng）模具有足（zú）夠的鋼性（xìng）和硬度，延長模具使用壽命。

3.將模具的活動部件（易損工件）做成鑲塊，使用耐磨的鋼材（cái），並進行（háng）淬火處理，便於快速維修及增加使用壽命。

4.合理的設定（dìng）頂針次（cì）數、頂針行程（在產品順利（lì）脫模的基礎上多頂一（yī）次）。並做好頂針的清潔、潤（rùn）滑、保餋工作，頂（dǐng）針（zhēn）采取避空方式改變傳統頂（dǐng）針模式，防止出現燒（shāo）針、斷針 的現象。

5.增強模具的保護意識，嚴禁出現“壓模”現象，並合理設定低壓保護參數，對於特（tè）殊模具必要時加裝“模具監控保護裝置”。

6.模具唧嘴采用防拉絲結構，注塑生產過程中防止出現拉絲和模麵粘膠屑、灰塵等異物，需及時清理，以（yǐ）免壓傷模具。

7.將所有模（mó）具安裝頂（dǐng）針（zhēn）彈簧，如有斷裂現（xiàn）象需立即更換，以免出現頂出不（bú）平（píng）衡引起的燒針（zhēn）、斷針現象。

8.將模（mó）具易（yì）損耗（hào）件及多發故障部件需有一定的備（bèi）用量，以便當模具上述部（bù）位發生故障時，可以及時進行更換，以縮短修模時間，減（jiǎn）少修（xiū）模人手。

9.降低注塑機的（de）鎖模力（每（měi）台機需控製在100以下）和未端（duān）合模速度，防止模具變形和撞傷（shāng）。

十、修機人員提（tí）升工作效率、減少人手的措施

1.改變設備壞了就維修（xiū）的觀（guān）念，由事後維修轉變（biàn）為（wéi）事前預防保餋的理念。（預防性保餋與預見性（xìng）保餋的區別）。

2.製訂注塑機使（shǐ）用、維護、保（bǎo）餋守則（zé），並安排專人注塑機及周（zhōu）邊設備進行檢查、維護、保餋工作。

3.做好注塑機及周邊（biān）設備的使用、檢查、維護、清潔、潤滑及保餋工作，減少其故障率，延長（zhǎng）其使用壽命，以減少維修工作量。

4.降低鎖模（mó）力，防止機鉸、哥林柱長期受過高的（de）擠壓應力而發生疲勞斷裂現象。（機械）

5.嚴禁五金物品（pǐn）進入注塑機料筒（tǒng）內而損傷螺杆和料筒內壁。（機械（xiè））

6.控製開關模、熔膠（jiāo）動作的啟動、停止速度，防止因慣性過大（dà）造成的衝擊損傷。（機械）

7.做好開機、停機工作，防止因啟動（dòng）過（guò）快而斷螺杆頭或經（jīng）常發生拆（chāi）卸螺杆的現象。（機械）

8.定期對液壓油進行檢查、過濾（lǜ）與（yǔ）更（gèng）換，減少油（yóu）路（lù）係統的故障。（油路）

9.電箱門（mén）應隨時關上，防止灰塵、料粒、油汙進入電箱內，造（zào）成電子元件因散熱（rè）不良而縮短其使用壽命（mìng）。（電路）

10.加強對油溫、電箱內（nèi）散（sàn）熱風扇的檢查工作，避免出現（xiàn）油溫過高和電箱內散熱不良現象。（油、電路）

11.定期做好機台冷卻（què）水塔、水路的清（qīng）理工（gōng）作，使用冷卻水淨化（huà）器，確保水路的暢通。（油路）