注塑行業的成本怎麽處理？（下）

六、碎料員提升（shēng）工作效率、減少人手的措施

1.碎料房增加碎料機 ，按原料種類和顔（yá）色分機台（tái）碎料，減少清理碎料機的工作（zuò）量（liàng）。

2.製做膠箱（xiāng）支（zhī）架，減少碎料員取拿水口的時間及降低（dī）勞動強度。

3.使用自動化傳輸帶（dài）碎（suì）料（liào）機，減少碎料員的工作量（一個人可使（shǐ）用兩台（tái）同是碎料）。

4.將碎料機擺放區域隔離開，以免交叉汙染（rǎn）。嚴格控製機位水口料的純淨（jìng）度，減少碎料員清理水口料中的異物時間。

5.通過提高模（mó）具質量、注塑技術（shù）和管理水（shuǐ）平，控製不良品和水口（kǒu）料量，減少碎料員的工作量。

6.模具采用熱流道（dào）係（xì）統，減少水口料，減少碎料量。

7.使用機邊碎料機，實現自動化、無人化碎料。

8.碎料機停用的時候，蓋上防塵罩，減少清（qīng）理（lǐ）碎料機的（de）工作量。

9.培（péi）訓碎料員，提高其工作質量、工作效率和工（gōng）作責任心，以減少（shǎo）碎料人員的數量。

七、注塑機作業員 提升工作效率、減少人手的措施（shī）

1.使用機械（xiè）手、輸送帶代替人手取出產品及（jí）水口（kǒu），實現自動（dòng）化、無人化作業生產，減少人（rén）工開機。

2.必須做好注塑模具的清潔（jié）、潤滑、保餋工作，防止頂針、滑塊、導柱（zhù）、導（dǎo）套出現磨（mó）損，引起（qǐ）產品產生毛邊。做好合模麵膠屑、膠絲、油汙（wū）、灰塵的清理工作，減少因分型麵損（sǔn）傷、壓（yā）蹋引起的產品周邊產生毛邊。（模具的保餋）

3.采用模內剪（jiǎn）切（qiē）澆口技術或將直接進膠方（fāng）式更改為點澆口，減少剪水口的時間。（模具（jù）的設計）

4.改善模具鋼材（cái），提高模具鋼性和硬度，並且模具（jù）要加撐頭，減少因模具受壓變形而引起的產品毛邊。模具澆口（kǒu）位、滑塊及活動部位使用耐磨損的鋼（gāng）材並進（jìn）行特殊處理，減少這些部位因磨損過快而引起的注塑件產生毛邊。（模具的材質）

5.搞好模具的試模工作，徹底改善模（mó）具（jù）問題，提高模具質量，科學設定工藝（yì）條件，防止出現產品和水口發（fā）生粘模 現象。

6.優化注塑車間機台的布局，使1名作業員同時可以兼看2台或以上注塑機（jī）產品的處理。提高作業員的工作效率，實現車間自動化、無人（rén）化作業生產。

7.做好注塑機的維護保餋工作，防止機鉸、哥林柱 的磨損，鎖模精度差引起的注塑（sù）件毛邊。（機台的保養）

8.降（jiàng）低鎖模力，防（fáng）止因鎖模力過大引起模具變形而產生和毛邊。科學設（shè）定開合模參數，降低未（wèi）端鎖模速度，合理設定低（dī）壓保護參數（shù），防（fáng）止因模具撞傷而引起的毛邊。（工藝的設定）

9.使（shǐ）用合適的加工澆口（kǒu）及毛邊的工具，改良加工工（gōng）具及加工手法，提高加工效率和加工質量（liàng），減少機位加工人手。

10.明確產品的加工部位、加工（gōng）標準、加工要求和（hé）加工方法，減少不（bú）必要的加工（gōng）動（dòng）作（zuò），縮短後加工時間。對內部塑件，不影（yǐng）響功能（néng）、尺寸及組（zǔ）裝效果的毛邊（biān）不（bú）需加（jiā）工（gōng），減少（shǎo）加（jiā）工量。並堅持有飛邊模具不準許生產的原則（zé）。

11.提（tí）高作業員的工資待遇（略高出同行的薪資標準），減少作業人員的流失（shī），穩定員工隊伍，使用熟（shú）手工人開機（一個熟手工（gōng）人可以抵到2個生（shēng）手工人），也是（shì）減少（shǎo）機（jī）位人手提升作業員工（gōng）作效率的方法之一。

12.加強對（duì）作業（yè）員的崗位（wèi）培訓工作，提高其工作質量、工作效率及工作責任心，並調動員工（gōng）的積極（jí）性。

八．IPQC提升工（gōng）作效率、減少人手的措施

1.明確產品品質標（biāo）準（尺寸、外觀、材質（zhì）、裝配、顔色…）及針對客戶投訴、退貨的異常點進行重點確認，做好產品（pǐn）的“首件檢查記錄表（biǎo）”，必須待首件檢（jiǎn）查確認OK後才可投入量產。

2. 轉變“事後檢驗”的觀念，加強（qiáng）過程控製，針對塑膠件容易發生變化的部位（頂針、分（fèn）型麵、針孔…）及（jí）品質容易變化的時間（jiān）點（吃飯時間（jiān）、交接班時間…）進（jìn）行（háng）重點監控（kòng），設法穩定注塑件的品質，以（yǐ）減少或取消IPQC人員。

3.樹立“塑膠產品質量是注塑出來的，而不（bú）是（shì）看出來的”的思想，也就是說“優質產品是設計、製（zhì）造、管理和控製出來的，而不是檢驗出來的”。

4.實行科學注塑，逐步實現自動化、無人化生產方式，防止注塑過程中的品質波動和不良缺陷的發生，達到不用IPQC去看（kàn）產品品質的質量狀態。

九、修（xiū）模人員提升工作效（xiào）率、減少人手的（de）措施

1.加強（qiáng）注塑模具的使用、維護、保（bǎo）餋（juàn）工作，減少模具故障率，減少修模量（liàng）。加強模具的防鏽工作，減少（shǎo）模具生鏽現象（xiàng）的發（fā）生。

2.使用合適（shì）的模具鋼材（耐腐蝕、耐磨損、耐壓），並保（bǎo）證模具有足夠的鋼性和硬度，延長模具使（shǐ）用壽命。

3.將模（mó）具（jù）的活（huó）動部件（jiàn）（易損工件（jiàn））做成鑲塊，使用耐磨的鋼材，並進行淬火處理，便於快速維修及增加使（shǐ）用壽命。

4.合理的設（shè）定頂針次數、頂針行程（在產品順利脫（tuō）模的基礎上多頂一（yī）次）。並做好頂（dǐng）針的（de）清潔、潤滑、保餋工作，頂針采取避空方（fāng）式改變傳統頂針模式，防（fáng）止出現燒針、斷（duàn）針 的現象。

5.增強模具的（de）保護意識，嚴禁出現“壓模”現象，並合理設定低壓保護參數，對於特殊模具必要時（shí）加裝“模具監（jiān）控保（bǎo）護裝置”。

6.模具唧嘴采用防拉絲結構，注塑生產過程（chéng）中防止（zhǐ）出現拉絲和模麵粘膠屑、灰塵等異物，需及時清理（lǐ），以免壓傷模具。

7.將所有模具安裝頂針（zhēn）彈簧，如有斷裂現象需立即更換（huàn），以免出（chū）現頂出不平衡引起的燒針、斷針現象（xiàng）。

8.將模具易（yì）損耗件及多發故障部件（jiàn）需有一定的備用量，以便當模具（jù）上述部位發生故障時，可以及時進行更換，以縮短修模時間，減少修模人手。

9.降低注塑機（jī）的鎖模力（每台機需控（kòng）製在100以（yǐ）下）和未端合模（mó）速度，防止模具變形和撞傷。

十、修（xiū）機人員提升工作效率（lǜ）、減少（shǎo）人手的措施

1.改變設（shè）備壞了就維修的觀念，由事後維修轉變（biàn）為事前預防保餋（juàn）的（de）理念。（預防性（xìng）保餋與預見性保餋（juàn）的區別）。

2.製訂注塑機使用、維護、保餋（juàn）守則（zé），並安排專人注塑機及周邊設備進（jìn）行檢查、維護、保餋工作。

3.做好注塑機及（jí）周邊設備的使用、檢查、維護、清潔、潤滑及保餋工作，減（jiǎn）少其故障率，延長其使用壽命，以減少維修工作量。

4.降低（dī）鎖模力，防止機鉸、哥（gē）林柱長期受（shòu）過高的擠壓應力（lì）而（ér）發（fā）生疲勞斷裂現象。（機械）

5.嚴禁五金物品進入注塑機料筒內而損傷螺杆和料筒內壁。（機械）

6.控製（zhì）開關模、熔膠動作的啟動、停止速度，防止（zhǐ）因慣性（xìng）過（guò）大造成的（de）衝擊損傷。（機械）

7.做好開機、停機（jī）工作，防止因啟動過快而斷螺杆頭或經常發生拆卸螺杆的現象。（機械）

8.定期對液壓油（yóu）進（jìn）行檢查、過濾與更換，減少油路係（xì）統的故障。（油路）

9.電（diàn）箱門應隨（suí）時關上（shàng），防止灰塵、料粒（lì）、油汙進入電箱內（nèi），造成電子元件因散熱不良而縮短（duǎn）其使用壽命。（電路）

10.加強對油溫、電箱內（nèi）散熱風（fēng）扇的檢查工作，避免出現（xiàn）油溫過高和電箱內散熱不良現象。（油、電路（lù））

11.定期做好機台冷卻水塔、水路的清理工作，使用冷卻水淨化器，確保水路的暢通。（油路）