羞羞视频在线观看（xīn）告（gào）訴你，注塑成型工藝技術指南（下）

注射（shè）機的注（zhù）射係統

注射係統是注射機工作是（shì）直接與成型物料和熔體接觸的零部件，其主要作用是使固體成型物料均勻地塑化成（chéng）熔體（tǐ），並以足夠的壓力和速度將熔（róng）體注入模具型腔。注射係統包括加料裝置、機（jī）筒（tǒng）、柱塞及分流錐（zhuī）（柱塞式注射機）、螺（luó）杆（螺杆式注（zhù）射機）和噴嘴。

（1）加（jiā）料裝置

也成為料鬥，通常為倒圓錐形或方錐（zhuī）形（xíng）金屬容器，安裝在注射機的較高部位並與機筒（tǒng）相連。

（2）機筒

即成（chéng）型物料的塑化室，主要用來加熱熔融物料。

（3）柱塞及（jí）分流錐

柱塞及分流錐是安（ān）裝在柱塞式注射機（jī）筒內（nèi）的注射和塑化零（líng）部件。柱塞在機筒內做往複（fù）直線運動，推擠和壓縮塑料熔體（tǐ）通過噴（pēn）嘴注入模具。分流（liú）錐是安裝在機筒前端（duān）中心部（bù）位的一個分流部件，如圖4-6所示。

其工作原（yuán）理為：熔料在經過分流錐時，被分劈成薄層，並（bìng）產生收斂流動，以此縮短了機筒對（duì）物料的傳熱距離，提高了傳熱效果；同（tóng）時物料在分流錐與機筒的間（jiān）隙中產生加速（sù）運動，剪切作（zuò）用增強，從而 生成一定量的摩擦熱。兩方麵共同作用提高了物料的（de）塑化與均衡效果。

設置分流錐後，可以縮短物料塑化時（shí） 間，改善塑料熔體的流動性能和塑件的成 型質量，同時使（shǐ）生（shēng）產效率有所提（tí）高（gāo）。

（4）螺杆

是螺杆式（shì）注射機的（de）重要部件，通過螺杆在機筒內的旋轉和軸向移動，實現對成型物料的塑化和注射動作。

（5）噴嘴（zuǐ）

安裝在機筒（tǒng）前部，其內部的噴孔是連接機筒和模具（jù）的通道，起引導塑料熔體從（cóng）機筒進（jìn）入模具的作用。

注塑機的合模係統

合模係統的作用一是實現模具的（de）開合動作，二是注射時鎖緊模具，三是開模時推出模內塑件。

注塑成型對合模係統（tǒng）最基本（běn）的要（yào）求（qiú）是：合模時為模具（jù）提供可靠（kào）的鎖模力，以免模具在塑料（liào）熔體的壓力作（zuò）用下沿（yán）分型麵脹開，使製品產生分邊，影響（xiǎng）精度（dù）。

目前，注射機上使用的合模係統結構可大體分為（wéi）液壓式和液壓—機械式兩大類。

（1）液（yè）壓式（shì）

一般采用大直徑活塞和液（yè）壓缸進行（háng）模（mó）具的開合動作。優點是運動機構簡單，能（néng）夠（gòu）適應不（bú）同模具的閉合（hé）高度，隨時都可（kě）達到最大（dà）壓力並保壓；缺點是鎖（suǒ）模力大時液壓（yā）缸體積龐大，能量消耗大（dà），係統的剛性較差（chà）。

（2）液壓—機械式

以液壓力驅動曲肘（zhǒu）連杆機構進行開合模動作（zuò），具有自鎖（suǒ）功能（néng）（圖4-2）。 鎖模剛性大，產品不易出飛邊；模具的開合（hé）時間比（bǐ）較短，並有緩衝（chōng）作用，可以（yǐ）獲得較佳的合模運動方（fāng）式（shì）；但結構複雜，機械部分容易磨損，需要經常保養。

注射成型工藝

注射成型的生產工藝流程如圖（tú）4-7所示，按其先後順序包括：成型前的準（zhǔn）備、注射（shè）過程、塑件後處理等，下麵（miàn）分別討論（lùn）。

1.成（chéng）型前的準備

為使注射過程順利進行和保證塑料製件質量，一般在注射之（zhī）前要進行一（yī）些必要的準備工作。如對原料的外觀（如色澤、顆粒大小（xiǎo）及（jí）均勻度）與工藝性能（流動性、熱穩定性、收縮（suō）性）進行檢驗和測定，判斷原料的各項性能與要（yào）求的參數是否相符；

對原（yuán）料的（de）各項性能與要求的參數是否相符；對原料進行染色；進行含水量檢測，對於某些易吸濕的塑料（如（rú）聚酰胺、ABS等）進行充分幹燥，以防產品表麵出現銀絲、斑紋、氣泡（pào）和降解等缺陷（xiàn）；成型不同（tóng）種類塑料前或發現塑料中有分解現象時，應對機筒（tǒng）進行清洗；

在成型帶有嵌件的塑件時，應對嵌件進行預熱，以（yǐ）防嵌件周圍的塑料因應力而開（kāi）裂；對脫模困難的塑件，應選好脫模劑。由於注射原料的種（zhǒng）類、形態、塑件的結構、有無（wú）嵌件以及使（shǐ）用要求的不同，各（gè）種塑件成型前的準備工（gōng）作也不完全一（yī）樣。

2.注射過程

注（zhù）射（shè）過程一般包括加料、塑化、注射充型和脫（tuō）模幾個步驟。

1）加料

由於注射成型是一個間歇的生產過程，因而需定量（liàng）加料以保證操（cāo）作穩（wěn）定、塑料塑化均勻，最終獲得良好的塑件（jiàn）。加料過多、受熱時間過長等容易引（yǐn）起物料的熱降解，並增加注射機的功率損耗；加料過少，機筒內缺少傳壓介質，型腔中塑料熔體壓力降低，難（nán）於補縮（即補壓（yā）），容易引起塑件出現收縮、凹陷、空洞等缺陷。

2）塑化

對機筒中的塑料進行加熱（rè），使（shǐ）其由固（gù）態（顆粒狀或（huò）粉狀）轉變（biàn）成粘流（liú）態並（bìng）具有良（liáng）好可塑性（xìng）的過程稱為塑化。決定塑化質量的主（zhǔ）要因（yīn）素是物料的受熱情況和所受到的剪切作（zuò）用（yòng）。

對塑料塑化的要求是：塑料（liào）熔體（tǐ）在進入型腔之前要充分（fèn）塑化，既要達到規定的成型溫（wēn）度，又（yòu）要熔體溫度均勻一致，還要使熱分解物的含量達到（dào）最（zuì）小值，並能提供足夠的熔融塑料以保證加速了塑料的（de）塑化，同時還強化了塑料的混合效果，使其擴展到聚合物分子（zǐ）的水平（而（ér）不僅是靜態的熔融），它使塑料熔（róng）體（tǐ）的溫度分布、物料組成和分子形態都發生了改變，並（bìng）趨（qū）於更（gèng）加均勻。因而螺杆式注（zhù）射機的塑化效果（guǒ）比柱塞式注射機好得多。

3）注射充型

注射充型指用柱塞或螺杆推（tuī）動塑化後（hòu）的塑料熔體快速充滿模（mó）具型腔，並使熔體在壓力下冷卻凝固定型的過（guò）程。注射過程可分為充模、保壓、倒流和澆口凍結後的冷卻（què）等幾（jǐ）個階段。