羞羞视频在线观看（xīn）告（gào）訴你，注塑成型（xíng）工藝技術指南（上（shàng））

1、注塑成型原理

以柱塞式注射機為例，注射成型原理如圖4-1所示。首先將粒狀或粉狀塑料從注射機（jī）的料鬥送入（rù）配有加熱裝置（zhì）的機筒中進行加熱熔（róng）融塑化（huà），使之成為粘流態（tài）熔體（tǐ），然後在注射機柱塞的高壓推動下，以很高的（de）流速通過機筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合型腔中，經過（guò）一段時間的保壓冷卻定型後，開模分（fèn）型（xíng）即可從型腔（成型（xíng）塑件（jiàn）的閉合（hé）空間）中脫出具有一定形狀和尺（chǐ）寸的（de）塑件製件（塑件），這樣便完成了一個成型周期。

2、注塑成型的特點及應用

注塑成（chéng）型具有（yǒu）對（duì）塑料品（pǐn）種適應性強，可一（yī）次成型形狀複雜、尺寸（cùn）精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料（liào）製件，生產效率高，易於（yú）實現自動化等優點，是熱塑性塑料成型的一種重要方法。

注塑成型工藝（yì）發展很快，除了熱塑性塑（sù）料注射成型以外，一些熱固性塑料也可以成功地用於注（zhù）塑成型，且具有效率（lǜ）高、產品質量穩定的特點；低反泡塑料（密度為0.2-0.9g/cm3）的（de）注（zhù）塑成型可以（yǐ）生產緩衝、隔聲、隔熱等性能優良的塑料製（zhì）件；雙色或多色注射成型可以生產多種顏色、美觀適用的塑（sù）料商品。

此外，應用熱流道（dào）注射成型工藝在獲得大型塑件、降低（dī）或消除（chú）澆注係統凝料（liào）等方麵具有明顯優（yōu）點。注射成型（xíng）還是獲得中空塑料（liào）製品（pǐn）型坯的重要工藝方（fāng）法（fǎ）。

3、注射機與（yǔ）注射成型係統

注射機（jī）是注射成型（xíng）生產的關鍵設（shè）備，注射成型係統是指注射機內直接用於成型動作的注射係統、合模係統以及安裝在注射機上的模具。

注（zhù）射機的分類

1. 按規格大小分類

按注射機裝置（zhì）分類

（1）柱塞式

其工作原理見（jiàn）4.1 節 ，這種設備（圖4-1）結（jié）構簡單，塑料融化所需（xū）的熱量主要依靠機筒3外（wài）部的加熱器（qì）5以熱（rè）傳導（dǎo）方式提供（gòng），由於塑料導熱性（xìng）差且機筒壁較厚，同時它在機筒中的運動（dòng）狀（zhuàng）態似層狀流動，從而形成（chéng）了塑料的外層（靠近機筒內壁）與內層之間存在（zài）著較大的溫（wēn）差，導致塑化均勻性差（chà）。雖然機筒內設置了（le）分流錐4，增加了塑化效果，但塑化均勻性仍教差，且物料（liào）滯留（liú）嚴（yán）重、壓力損失大，所需注射壓力約為 螺杆式的2-3倍，隻適合於小型零件的成型。

（2） 螺杆式

螺杆式注射機以（yǐ）加（jiā）熱筒和螺杆等實現成型物料的塑化及注射，如圖4-2所示。其合模（mó）、注射、保壓、冷卻及脫模過程與柱塞式注射機相（xiàng）同（tóng），不同的是，螺杆具有塑化及注射兩種（zhǒng）功能。螺杆旋轉產生強烈（liè）的攪拌混合（hé）與剪切作用，塑化均勻，物料滯留少，壓力損失小，成型塑件的殘餘應力較小，設備結構簡單，是目前應用較廣的機（jī）種。

（3） 螺（luó）杆預塑式 螺杆預塑式注射機以一套機筒和螺杆進行塑化，另一套機筒和柱塞進行注射，如（rú）圖4-3所示。這類注射機塑化均勻，計量準確，壓力損失小，適合精（jīng）密成型但物料滯留（liú）大，結構複雜。

按外形結構特征分類

（1）臥式注射機

臥式注射機是注射機產品中（zhōng）最基本、最（zuì）普通的形式，其結構特（tè）征是成型物料的注射係統（tǒng）與合模機構的軸線重合並（bìng）與地麵平行(圖4-2)。其優點是機（jī）身較低、穩定。加料、操（cāo）作及維修比較方便，且製品推出脫模後可自（zì）動墜落，易於實現機械化或自動化，但存在模具拆裝不方便、安裝嵌件麻煩以及占地麵積大等缺點（diǎn）。

（2）立式注射機

此注射機的結構特征是注（zhù）射係統與合模機構（gòu）的軸線重合並與地麵垂直，如圖4-4a所示。該（gāi）結構具有占地（dì）麵積小、模具拆裝較方便、安裝嵌件容易、料鬥中的物料能均勻地（dì）進入機筒等優點。但製品推出脫模後需（xū）要人（rén）工取出，不易實現機械化或自動化操作。另外，還（hái）有機身高、不穩定、加料不方便、對廠房高度有（yǒu）一定要求（qiú）等缺點。目前，這類注塑機主要用於生產60cm3 以下的多嵌件製品，其結（jié）構也多為柱塞式，塑化效果不佳。

（3） 直角式注射機

此注射機的結構特征是合模機（jī）構與注射係統的軸線相互垂直。使（shǐ）用和安裝特點介於前麵兩類注（zhù）射機之間，特別適用於生（shēng）產（chǎn）形狀（zhuàng）不對稱的塑件和使用側澆口（kǒu）的模具。目前國內使用較多（duō）的直角注射機為沿水平方向合模（mó），沿垂直方向注射，如圖4-4b所示，合模機構采用絲杠傳動，使用普遍。圖4-4c為水（shuǐ）平方向注射，沿垂直方向合模的直角式注射機（jī），用得較少。