注塑件褪色的原理

從事（shì）精密注塑件定製加工二十多年，可根據客戶要求定製各種精密注塑（sù）件、嵌件注塑件、二次注塑件等精密注塑產品。今天，我（wǒ）們主要介紹注塑件褪色的原因。

注塑產品會因各種因素而褪色，這與各種因素的疊加密切相關（guān）。注塑產品的變色與所用樹脂（zhī）的耐光性（xìng）、耐（nài）氧性、耐熱性、耐酸堿性和性能有關。這一係列的相關性意味著塑料（liào）著色產品的多樣性。根據注塑產品的加工條件和使用要求，顏料、染料、表麵活性劑、分散劑、載體樹脂和（hé）抗老化添加劑的上述性能需要經過綜合評（píng）價。這些條（tiáo）件非常苛（kē）刻。

可見，一般著（zhe）色劑的耐光（guāng）性直接影響產品的褪色。對於暴露在強光下的戶外產品，著色劑的耐光性為40；耐光性（xìng）為41；等級要求是一個重要指（zhǐ）標。耐（nài）光性達到一定（dìng）程度，耐光性差，使用時褪色快。在任何情況（kuàng）下，耐候產品的耐光等（děng）級不得低於 6級、7級、8級更（gèng）好，室內產品可選4級 等級和（hé）5級。這應該是正確的。載體樹脂的耐光性也對顏（yán）色（sè）的變化有（yǒu）很大的影響。紫外線照射後，樹（shù）脂的分子（zǐ）結構發生變化和褪色。在色母粒中添加紫外（wài）線吸收劑和其（qí）他光穩定劑可（kě）以（yǐ）提高產品的耐光性。

隨著時間的推移，耐熱顏料（liào）的熱穩定性是指（zhǐ）顏料在加工溫度下（xià）的熱損失（shī）、變色（sè）和褪色。無機顏（yán）料由金屬氧化物和（hé）鹽組成，具有（yǒu）良好的熱穩定性和較高的耐（nài）熱性。這是一般的解釋。有機化合物中的色素會在一定溫度下改變其分子結構並產生少量分解。這些顏料嚴重分解，尤其是PP、PA、 pet產品。加工溫（wēn）度為280℃超過。在選擇著色劑時，一方麵要注意顏（yán）料（liào）的耐熱性，另一方麵要（yào）考（kǎo）慮（lǜ）顏料（liào）的耐熱性。一般來說，耐（nài）熱性應該足夠長。

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