精密注塑加工成型與普通注塑加工成型都（dōu）有些什麽特點？

精密注塑（sù）成型的特（tè）點是：

注塑件（jiàn）尺寸精度高，公差小。

精密注塑的要求必須滿足：

1.模具（jù）材料好，剛性足，型（xíng）腔尺寸精度高，光（guāng）潔度高，模板間定位精度高（gāo）。

2.使用精密（mì）注（zhù）塑機。

3.采用精密注塑（sù）工藝。

4.選用（yòng）適合精密注塑工藝的材料。

常用的精密注塑成型材料多有以下幾種:

POM、POM CF（碳纖維）、POM GF（玻纖（xiān）維）、PA、FRPA66（增強PA）、PC等。

在精密（mì）注塑過程中，保證注塑件尺（chǐ）寸精度的重（chóng）要途徑是控（kòng）製注塑件的收縮，包括熱收縮、變相收縮（suō）、取向收縮、壓縮收縮和彈性（xìng）回複。

普通注塑成型（xíng）的特點是（shì）：

注（zhù）塑件的尺寸精度要求不高，一般以組裝為（wéi）標準（zhǔn），注塑件的外觀要求相對（duì）較高，必要時可采（cǎi）用二次加工（如噴油）來（lái）改善外觀缺陷。

普通注塑成型不需要特別精（jīng）密（mì）的注（zhù）塑機，也不需要特別指定的材料，一般常（cháng）用的熱塑（sù）性塑料可以（yǐ）用來生（shēng）產。因（yīn）此，普通注塑成型工藝也廣泛應用於現代塑料工業。

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